エンジニアリングウッドメーカーに精度と生産性を提供

今日の市場の需要はますます高まり、製造業者が経済的競争力を維持しようと努める中で、エンジニアリング木材および木材業界には急速な変化が迫られています。 世界的な競争により、これらの業界では、生産プロセスのどこにあっても生産性を最大化し、無駄を削減する方法を改めて検討する必要が生じています。

対象領域の1つは、ロータリー エンコーダ (タコメータとも呼ばれる) やドライブ エンコーダなどの接触型測定方法による測定誤差です。 エンジニアリング木材や木材製品には、工程内測定に関して共通の問題があります。 表面には通常、ゴミが付着しており、濡れていて滑りやすいため、機械式接触エンコーダでは正確な長さや速度の読み取りが困難になります。 エンコーダー ホイールの接触圧力を高めると、製品に傷や損傷が生じ、顧客への配送に使用できなくなる可能性があります。 PLC経由で間違った長さまたは速度信号を送信すると、不正確なカットが発生する可能性があります。 望ましくない結果にはコストがかかります。 製品スクラップ、メンテナンス ダウンタイム および下部 製品品質。

製造業者は、製品の長さの効果的な計測、速度、切断後の長さ、切断操作の制御などを必要とするアプリケーションにおいて、製品の長さと速度を正確に測定する非接触測定技術を求めています。 非接触型のレーザーベースの測定技術により、メーカーは生産プロセスで最高レベルの測定精度を達成しながら、価値ある最終結果を出すことができます。

非接触型のレーザーベースの測定は、さまざまな製造プロセスに適用されてきました。 そして、Nordsonの LaserSpeed Pro 非接触測定システムがその道を切り開いてきました。 ここでは、このテクノロジーの実際の動作を詳しく紹介する2つのケース スタディを紹介します。

ボードの切断制御

 

問題： ボード製品の製造業者は、製造工程中に 製品品質 を最適化したいと考えており、製造工場で機械式ホイール エンコーダを使用して、切断作業中に製品の長さと速度を測定していました。 しかし、接触測定方法は不正確でした。 ボードの表面は均質ではなく、ほこりやゴミで覆われていたため、機械の エンコーダー の車輪が滑りました。 このスリップを最小限に抑えるために、工場の作業員は車輪の接触圧力を高めます。 この方法ではボードの表面が損傷し、エンコーダー ホイールもすぐに摩耗してしまいました。 最も重要なのは、長さと速度の情報が不正確だったために切断システムとマーキングシステムの精度が狂い、送られるボードと鋸の横方向の動きの間に同期の問題が発生していたことです。 工場では長さの誤差が最大1% 発生しており、これが材料の廃棄コストの増加と 製品品質 の問題につながっていました。 材料損失は生産ごとに数百フィートのスクラップに相当し、会社の収益性に影響を与えました。

解決: メーカーは機械式ホイールエンコーダをノードソンの レーザースピードプロ 非接触測定システム。 長さと速度の測定は、機械的な問題の影響を受けることなく、即座に一貫して正確でした。 レーザー システムは、最大 +/-26,000フィート/分 (+/-8,000メートル/分) までの製品速度を測定し、ボードを検出するための広い測定範囲を備えています。 処理中のボードの現在の長さと速度の測定値は、1秒あたり1,000回の速度で更新され、最大250 KHzの周波数で転送されて切断システムを制御します。

メーカーは現在、切断作業中に加工した板材の長さをほぼ100% 制御できるようになりました。 の柔軟性 レーザースピードプロ 測定システムにより、加工ラインや切断制御システムとの統合が容易になりました。 この新しいシステムは、長さと速度の精度が +/- 0.03% 以上、再現性が +/- 0.02% です。 この高い測定精度により、メーカーの顧客が期待する最高レベルの 製品品質 が達成されることも保証されます。

壁パネルの切断後の長さ

 

問題： 壁パネル会社は、商業用および住宅用の建築用途向けにさまざまなサイズの製品を製造しています。 ある工場では、壁パネルを切断した後、その長さをより正確に測定する方法が必要でした。 生産ライン は、機械式ホイール エンコーダを使用して、カット後の長さ測定を実行しました。 しかし、エンコーダーには多くの問題がありました。 時間が経つにつれて、汚れやゴミが蓄積して測定結果が不正確になり、校正に問題が発生し、製品が損傷するようになりました。 生産ライン での長さの不正確さは2% にも達しました。 これは、1,000フィートあたり20フィート (305メートルあたり6メートル) の製品を廃棄または再処理する必要があることに相当し、製造業者にとって直接的かつ不必要なコストとなります。 短期的な解決策としては、エンコーダのクリーンアップ、修理、再調整のためにラインを頻繁に停止する必要がありましたが、ダウンタイム によりコストがさらに増加しました。 解決策: 壁パネル製造業者は、パネルを切断した後の長さを正確に測定するために、切断システムの後にLaserSpeed Pro測定システムを設置しました。 この非接触ゲージはメーカーに次のような利点をもたらしました。

• カット後の長さ精度が向上し、製品品質
• 製品廃棄物と材料再処理の劇的な減少により、大幅な節約につながります。
• 製品に損傷はありません
• 信頼性の高い工場校正とメンテナンスの削減により、所有コストを削減
  
  

正確な非接触測定の未来

非接触のレーザーによる長さと速度の測定は、多くの人工木材製品、無垢材などの製造用途における標準的な計測技術として着実に普及しつつあり、機械的な接触型測定技術に急速に取って代わりつつあります。 弊社の LaserSpeed Pro ゲージのような非接触測定システムの利点は、メーカーに真の競争上の優位性をもたらします。 LaserSpeed Pro は、あらゆるタイプ、形状、色、質感の素材で滑りや跡が残らないようにします。 また、摩耗する可動部品がなく、永久的に調整されています。 これにより、定期的な調整やメンテナンスのためにラインを停止する必要性が減り、アップタイム を最大限に活用できるようになります。 この高精度測定技術を導入した企業は、製品品質 の改善と生産性の向上による大幅なコスト削減という利益をすぐに実感できます。

LaserSpeed Pro測定システムの詳細については、ここをクリックしてください。