医疗制造： 改善液体分配控制的方法第一部分

第一部分：喷涂和涂层

本系列的目的是要说明医疗制造商可以通过改变流体分配技术的一个或多个方面来改善工艺控制。

即使是一个小小的改变也能带来更好的结果--更好的控制、更好的零件间的一致性、更低的成本、更安全的工作环境，甚至是更环保的操作。

在每个客户的例子中，你会看到一个转变。流程从不受控制和不可测量变成受控制、高度可重复和高度可测量。

这个系列总结了几个例子，帮助你从新的角度审视自己的流程，并考虑你以前可能没有考虑过的配药技术。在第一部分中，我们讨论了三个例子，涵盖了医疗生产中的喷涂和涂层技术。

喷雾和喷涂

从喷雾瓶到喷雾阀

当一家骨科设备制造商用精密的喷雾阀取代手动操作的喷雾瓶，在生产的最后阶段冲洗产品的污染时，这家医疗制造商将一个不准确的、不可测量的方法改为一个精确的、可测量的过程。

现在，该公司确切地知道有多少液体用于冲洗每个产品，以及冲洗了多长时间。这为多个领域提供了成本节约，包括减少液体使用和提高生产力。它还创造了一个更加可控的过程，提供精确的数据来证明符合监管和安全要求。

主要启示： 从手工点胶到更自动化的点胶过程，所带来的好处不仅仅是节省液体。

诺信EFD解决方案： 精密喷雾阀

从一种类型的阀门到另一种类型的阀门

亚洲的一家玻璃管制造商使用的是当地采购的喷雾阀和旋盖，不符合严格的质量控制要求，造成了过喷和流体形态不一致等问题。当这家医疗制造商更换了不同来源的喷雾阀和旋盖后，过喷和应用问题消失了。

在许多情况下，将点胶系统中的低质量部件换成高质量部件是一项投资，通过消除因应用质量差和高废品率造成的额外成本，很快就能收回成本。

主要启示： 这是一个很好的例子，说明节约成本就在你身边。你只需要仔细看看那些可能使你的配药过程面临风险的设备。

诺信EFD解决方案： 782RA 径向喷射阀

从棉签到径向旋转器

在这个例子中，一家临床消耗品公司从使用棉签在小瓶内手动涂抹硅油升级为使用径向旋转分配阀系统自动涂抹，从而减少了70%的工艺时间。

使用棉签造成的问题很严重：

• 需要多个操作员来跟上生产进度
• 不同的操作者所使用的液体量差别很大
• 产品和工作面的溢出是不可避免的
• 返工率为50%

改用径向旋转器，将特定体积的液体均匀地喷入小瓶，几乎消除了废品和返工现象，大大缩短了生产时间。它还消除了对多个操作员的需求，从而大大节省了生产成本。

主要启示： 通常情况下，一个简单的操作并不总是那么简单。公司可以通过研究隐藏的成本获得巨大的回报。

诺信EFD解决方案： 径向旋流阀系统

下一步...第二部分：灌装

在我们关于如何改进医疗制造配药过程的系列文章的下一部分中，我们将讨论执行灌装应用的更好方法。

如果您对如何改进您的医疗配药过程有任何疑问，不要犹豫，请给我们发电子邮件：[email protected]。