의료 제조: 수액 디스펜싱 제어를 개선하는 방법 1부

1부: 스프레이 및 코팅

이 시리즈의 목적은 의료 제조업체가 유체 디스펜싱 기술의 한 가지 이상의 측면을 변경하여 공정 제어를 개선할 수 있는 다양한 방법을 보여드리는 것입니다.

작은 변화만으로도 제어 개선, 부품 간 일관성 향상, 비용 절감, 안전한 작업 환경, 친환경 운영 등 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

각 고객 사례에서 변화를 확인할 수 있습니다. 프로세스는 제어할 수 없고 측정할 수 없던 것에서 제어 가능하고, 반복 가능하며, 측정할 수 있는 것으로 바뀌었습니다.

이 시리즈에서는 새로운 관점에서 자체 프로세스를 검토하고 이전에는 고려하지 않았던 디스펜싱 기술을 고려하는 데 도움이 되는 몇 가지 사례를 요약하여 소개합니다. 1부에서는 의료 제조를 위한 스프레이 및 코팅 기술을 다루는 세 가지 예에 대해 설명합니다.

스프레이 및 코팅

스프레이 병에서 스프레이 밸브로

한 정형외과 장비 제조업체는 최종 생산 단계에서 제품의 오염을 씻어내기 위해 수동으로 작동하는 스프레이 병을 정밀 스프레이 밸브로 교체하면서 정확하지 않고 측정이 불가능했던 방식을 정밀하고 측정 가능한 공정으로 변경했습니다.

이제 이 회사는 각 제품을 세척하는 데 사용되는 유체의 양과 시간을 정확히 파악할 수 있습니다. 이를 통해 유체 사용량 감소와 생산성 향상 등 여러 영역에서 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 규제 및 안전 규정 준수를 입증할 수 있는 정확한 데이터를 제공하는 보다 통제된 프로세스를 구축할 수 있습니다.

핵심 요점: 정밀 스프레이 밸브

노드슨 EFD 솔루션:  정밀 스프레이 밸브

한 가지 유형의 밸브에서 다른 유형으로

아시아의 한 유리 튜브 제조업체는 엄격한 품질 관리를 충족하지 못하는 현지 공급 스프레이 밸브와 스핀 캡을 사용하고 있었으며, 이로 인해 과분사 및 일관되지 않은 유체 패턴과 같은 문제가 발생했습니다. 이 의료 제조업체가 다른 공급업체의 스프레이 밸브와 스핀 캡으로 변경하자 오버 스프레이 및 도포 문제가 사라졌습니다.

많은 경우, 디스펜싱 시스템에서 품질이 낮은 부품에서 고품질 부품으로 전환하면 도포 품질 저하와 높은 불량률로 인한 추가 비용을 제거하여 투자 효과를 빠르게 회수할 수 있습니다.

핵심 요점: 이것은 비용 절감의 기회가 우리 주변에 있다는 사실을 보여주는 좋은 예입니다. 디스펜싱 프로세스를 위험에 빠뜨릴 수 있는 장비를 면밀히 살펴보기만 하면 됩니다.

노드슨 EFD 솔루션: 782RA 방사형 스프레이 밸브

면봉에서 방사형 스피너로

이 사례에서는 한 임상 소모품 회사가 면봉을 사용하여 바이알 내부에 실리콘 오일을 수동으로 도포하던 것을 방사형 스피너 디스펜스 밸브 시스템으로 자동화하여 공정 시간을 70% 단축한 사례를 살펴볼 수 있습니다.

면봉 사용으로 인한 문제가 심각했습니다:

• 생산량을 따라잡기 위해 여러 명의 작업자가 필요했습니다.
• 도포하는 도료의 양이 작업자마다 크게 달라짐
• 제품과 작업 표면에 액체를 흘리는 것은 피할 수 없는 일이었습니다.
• 재작업률이 50%에 달했습니다.

특정 부피의 유체를 바이알에 균일하게 분사하는 방사형 스피너로 변경한 후 불량품과 재작업이 거의 없어져 생산 시간이 크게 단축되었습니다. 또한 여러 명의 작업자가 필요하지 않아 생산 비용이 크게 절감되었습니다.

핵심 요점: 종종 간단한 작업이 항상 그렇게 간단한 것은 아닙니다. 기업은 숨겨진 비용을 조사하여 극적인 투자 회수를 할 수 있습니다.

노드슨 EFD 솔루션:   레이디얼 스피너 밸브 시스템

다음...2부: 충진

의료 제조 디스펜싱 프로세스를 개선하는 방법에 대한 시리즈의 다음 파트에서는 충진 애플리케이션을 실행하는 더 나은 방법에 대해 논의할 것입니다.

의료용 디스펜싱 공정을 개선하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 이메일([email protected])로 문의해 주세요.