Fabrication médicale : Moyens d'améliorer le contrôle de la distribution des fluides - Première partie

Première partie : pulvérisation et revêtement

L'objectif de cette série est de montrer les nombreuses façons dont les fabricants de produits médicaux peuvent améliorer le contrôle des processus en modifiant un ou plusieurs aspects de leurs techniques de dosage des fluides.

Même un petit changement peut conduire à de meilleurs résultats - un meilleur contrôle, une meilleure cohérence pièce à pièce, une réduction des coûts, un environnement de travail plus sûr ou même une opération plus écologique.

Dans chaque exemple de client, vous constaterez une transformation. Les processus, qui n'étaient pas contrôlés et non mesurables, deviennent contrôlés, hautement reproductibles et hautement mesurables.

Cette série résume plusieurs exemples pour vous aider à revoir vos propres processus d'un point de vue nouveau - et à envisager des techniques de distribution que vous n'auriez peut-être pas envisagées auparavant. Dans la première partie, nous examinons trois exemples qui couvrent les techniques de pulvérisation et de revêtement pour la fabrication médicale.

Pulvérisation et revêtement

Du flacon pulvérisateur à la vanne de pulvérisation

Lorsqu'un fabricant d'équipements orthopédiques a remplacé un flacon pulvérisateur à commande manuelle par une valve de pulvérisation de précision pour éliminer la contamination d'un produit en phase finale de production, il a transformé une méthode inexacte et non mesurable en un processus précis et mesurable.

Désormais, l'entreprise sait exactement quelle quantité de liquide est utilisée pour rincer chaque produit et pendant combien de temps. Cela permet de réaliser des économies dans de nombreux domaines, notamment en réduisant la quantité de liquide utilisée et en augmentant la productivité. Elle crée également un processus mieux contrôlé qui fournit des données exactes pour démontrer la conformité aux réglementations et à la sécurité.

À retenir : Le passage d'un processus de dosage manuel à un processus plus automatisé offre des avantages qui vont au-delà des économies de fluides.

Solutions Nordson EFD : Valves de pulvérisation de précision

D'un type de valve à l'autre

Un fabricant de tubes en verre en Asie utilisait une valve de pulvérisation et un capuchon de rotation d'origine locale qui ne répondaient pas à des contrôles de qualité rigoureux et qui causaient des problèmes tels que des pulvérisations excessives et des schémas de fluides incohérents. Lorsque le fabricant de matériel médical a opté pour une valve de pulvérisation et un capuchon rotatif provenant d'une autre source, les problèmes de pulvérisation et d'application ont disparu.

Dans de nombreux cas, passer d'un composant de qualité inférieure à un composant de qualité supérieure dans votre système d'application est un investissement qui s'amortit rapidement en éliminant les coûts supplémentaires causés par une mauvaise qualité d'application et des taux de rejet élevés.

À retenir : Cet exemple illustre parfaitement le fait que les économies de coûts sont omniprésentes. Il vous suffit d'examiner de plus près l'équipement qui peut mettre en péril votre processus de dosage.

Solutions Nordson EFD :  Valve de pulvérisation radiale 782RA

Du coton-tige à l'essoreuse radiale

Dans cet exemple, une entreprise de consommables cliniques a réduit le temps de traitement de 70 % en passant de l'application manuelle d'huile de silicone à l'intérieur d'un flacon à l'aide d'un coton-tige à l'automatisation de l'application à l'aide d'un système de valve de distribution à rotation radiale.

Les problèmes causés par l'utilisation d'un coton-tige étaient importants :

• Plusieurs opérateurs étaient nécessaires pour suivre le rythme de production
• La quantité de fluide appliquée variait considérablement d'un opérateur à l'autre
• Les déversements sur le produit et la surface de travail étaient inévitablese.
• Le taux de reprise était de 50 %.

L'adoption d'une tournette radiale qui pulvérise uniformément un volume spécifique de liquide dans le flacon a pratiquement éliminé les rejets et les retouches, ce qui a permis de réduire considérablement le temps de production. Il n'était plus nécessaire de faire appel à plusieurs opérateurs, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts de production.

À retenir : Souvent, une opération simple n'est pas toujours aussi simple. Les entreprises peuvent obtenir des résultats spectaculaires en recherchant les coûts cachés.

Solutions Nordson EFD : Système de valve à rotation radiale

Prochaine étape...deuxième partie : le remplissage

Dans la prochaine partie de notre série sur la façon d'améliorer les processus de distribution de la fabrication médicale, nous discuterons des meilleures façons d'exécuter les applications de remplissage.

Si vous avez des questions sur la façon d'améliorer votre processus de distribution médicale, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].