Fabricação de produtos médicos: Maneiras de melhorar o controle da distribuição de fluidos - Parte Um
Parte Um: Pulverização e Revestimento
O objetivo desta série é mostrar as diversas maneiras pelas quais os fabricantes de produtos médicos podem melhorar o controle do processo alterando um ou mais aspectos de suas técnicas de distribuição de fluidos.
Mesmo uma pequena mudança pode levar a melhores resultados - melhor controle, melhor consistência entre as peças, custos reduzidos, um ambiente de trabalho mais seguro ou até mesmo uma operação mais ecológica.
Em cada exemplo de cliente, você verá uma transformação. Os processos passam de não controlados e não mensuráveis para controlados, altamente repetíveis e altamente mensuráveis.
Esta série resume vários exemplos para ajudá-lo a analisar seus próprios processos a partir de uma nova perspectiva - e a considerar técnicas de distribuição que talvez você não tenha considerado anteriormente. Na primeira parte, discutimos três exemplos que abrangem técnicas de pulverização e revestimento para a fabricação de produtos médicos.
Pulverização e revestimento
Do frasco de spray à válvula de spray
Quando um fabricante de equipamentos ortopédicos substituiu um frasco de spray operado manualmente por uma válvula de spray de precisão para eliminar a contaminação de um produto em seu estágio final de produção, o fabricante médico mudou um método inexato e não mensurável para um processo preciso e mensurável.
Agora, a empresa sabe exatamente quanto fluido é usado para lavar cada produto e por quanto tempo. Isso proporciona uma economia de custos em várias áreas, incluindo menos uso de fluido e maior produtividade. Também cria um processo mais controlado que fornece dados exatos para demonstrar a conformidade regulatória e de segurança.
Conclusão principal:: A mudança de um processo de dosagem manual para um mais automatizado oferece benefícios que vão além da simples economia de fluido.
Soluções EFD da Nordson:Válvulas de pulverização de precisão
De um tipo de válvula para outro
Um fabricante de tubos de vidro na Ásia estava usando uma válvula de spray e uma tampa giratória de origem local que não atendia aos rigorosos controles de qualidade e causava problemas como excesso de spray e padrões de fluido inconsistentes. Quando o fabricante médico mudou para uma válvula de spray e uma tampa giratória de uma fonte diferente, os problemas de excesso de spray e de aplicação desapareceram.
Em muitos casos, a troca de um componente de qualidade inferior por um componente de qualidade superior em seu sistema de distribuição é um investimento que se paga rapidamente ao eliminar os custos extras causados pela má qualidade da aplicação e pelas altas taxas de rejeição.
Conclusão principal: Esse é um ótimo exemplo do fato de que a economia de custos está ao seu redor. Você só precisa olhar mais de perto o equipamento que pode estar colocando seu processo de aplicação em risco.
Soluções da Nordson EFD: Válvula de spray radial 782RA
Do cotonete ao spinner radial
Neste exemplo, uma empresa de consumíveis clínicos reduziu o tempo de processo em 70% ao passar da aplicação manual de óleo de silicone dentro de um frasco com um cotonete para a automação da aplicação com um sistema de válvula de distribuição de centrifugação radial.
Os problemas causados pelo uso de um cotonete eram significativos:
- Foram necessários vários operadores para acompanhar a produção
- A quantidade de fluido aplicada variava muito de acordo com o operador
- Os derramamentos sobre o produto e a superfície de trabalho eram inevitáveis
- A taxa de retrabalho era de 50%
A mudança para um spinner radial que pulverizava uniformemente um volume específico de fluido no frasco quase eliminou as rejeições e o retrabalho, proporcionando uma redução significativa no tempo de produção. Também eliminou a necessidade de vários operadores, o que reduziu significativamente os custos de produção.
Conclusão principal: Muitas vezes, uma operação simples nem sempre é tão simples assim. As empresas podem obter um retorno significativo pesquisando os custos ocultos.
Soluções da Nordson EFD: Sistema de válvula giratória radial
A seguir... Parte Dois: Enchimento
Na próxima parte de nossa série sobre como aprimorar os processos de dispensação de produtos médicos, discutiremos maneiras melhores de executar aplicações de enchimento.
Se tiver alguma dúvida sobre como aprimorar seu processo de dispensação médica, não hesite em nos enviar um e-mail para [email protected].
Artigos recentes
Otimização da fixação de chips em dispositivos cirúrgicos de LED com epóxi de prata não citotóxico
jun 30, 2026A aplicação de um epóxi altamente viscoso e com enchimento de prata em um dispositivo cirúrgico de LED apresenta um...
Leia mais Otimização da fixação de chips em dispositivos cirúrgicos de LED com epóxi de prata não citotóxicoComo a dosagem precisa de fluidos impulsiona a produção de cabos de fibra ótica para centros de dados de IA
jun 12, 2026O rápido crescimento da inteligência artificial está a remodelar profundamente a infraestrutura global de dados e, no...
Leia mais Como a dosagem precisa de fluidos impulsiona a produção de cabos de fibra ótica para centros de dados de IAEncapsulamento de sensores vestíveis usando um epóxi pré-misturado de duas partes
mar 06, 2026O crescente campo da tecnologia médica vestível depende fortemente de sensores miniaturizados capazes de fornecer dados...
Leia mais Encapsulamento de sensores vestíveis usando um epóxi pré-misturado de duas partes