Medizinische Fertigung: Wege zur Verbesserung der Kontrolle der Flüssigkeitsabgabe Teil eins

Teil eins: Sprühen und Beschichten

Der Zweck dieser Serie ist es, die vielen Möglichkeiten aufzuzeigen, wie Hersteller von Medizinprodukten die Prozesskontrolle verbessern können, indem sie einen oder mehrere Aspekte ihrer Flüssigkeitsdosierverfahren ändern.

Selbst eine kleine Änderung kann zu besseren Ergebnissen führen - bessere Kontrolle, bessere Konsistenz von Teil zu Teil, geringere Kosten, ein sichereres Arbeitsumfeld oder sogar ein umweltfreundlicherer Betrieb.

In jedem Kundenbeispiel werden Sie eine Veränderung sehen. Die Prozesse werden von unkontrollierten und nicht messbaren zu kontrollierten, hochgradig wiederholbaren und hochgradig messbaren Prozessen.

Diese Serie fasst mehrere Beispiele zusammen, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre eigenen Prozesse aus einer neuen Perspektive zu betrachten - und Dosiertechniken in Betracht zu ziehen, die Sie bisher vielleicht nicht in Betracht gezogen haben. Im ersten Teil besprechen wir drei Beispiele für Sprüh- und Beschichtungstechniken in der medizinischen Fertigung.

Sprühen und Beschichten

Von der Sprühflasche zum Sprühventil

Als ein Hersteller von orthopädischen Geräten eine manuell zu bedienende Sprühflasche durch ein Präzisionssprühventil ersetzte, um Verunreinigungen von einem Produkt in der Endphase der Produktion zu spülen, verwandelte der Medizintechnikhersteller eine ungenaue, nicht messbare Methode in einen präzisen und messbaren Prozess.

Jetzt weiß das Unternehmen genau, wie viel Flüssigkeit zum Spülen jedes Produkts verwendet wird und wie lange. Dies führt zu Kosteneinsparungen in mehreren Bereichen, einschließlich eines geringeren Flüssigkeitsverbrauchs und einer höheren Produktivität. Außerdem wird ein kontrollierterer Prozess geschaffen, der genaue Daten liefert, um die Einhaltung von Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen nachzuweisen.

Das Wichtigste zum Mitnehmen: Die Umstellung von einem manuellen auf ein automatisiertes Dosierverfahren bringt Vorteile, die über reine Flüssigkeitseinsparungen hinausgehen.

Nordson EFD-Lösungen: Präzisionssprühventile

Von einem Ventiltyp zum anderen

Ein Glasröhrenhersteller in Asien verwendete ein Sprühventil und eine Drehkappe aus lokaler Produktion, die nicht den strengen Qualitätskontrollen entsprachen und Probleme wie Übersprühen und uneinheitliche Flüssigkeitsmuster verursachten. Als der Medizintechnikhersteller zu einem Sprühventil und einer Drehkappe aus einer anderen Quelle wechselte, verschwanden die Probleme mit dem Übersprühen und der Anwendung.

In vielen Fällen ist der Wechsel von einer minderwertigen Komponente zu einer höherwertigen Komponente in Ihrem Dosiersystem eine Investition, die sich schnell bezahlt macht, da die durch schlechte Applikationsqualität und hohe Ausschussraten verursachten Zusatzkosten wegfallen.

Das Wichtigste zum Mitnehmen: Dies ist ein großartiges Beispiel für die Tatsache, dass Kosteneinsparungen überall möglich sind. Sie müssen nur einen genaueren Blick auf die Geräte werfen, die Ihren Dosierprozess gefährden könnten.

Nordson EFD-Lösungen: Radiales Sprühventil 782RA

Vom Wattestäbchen zum Radialspinner

In diesem Beispiel reduzierte ein Unternehmen für klinische Verbrauchsmaterialien die Prozesszeit um 70 %, indem es von der manuellen Aufbringung von Silikonöl in ein Fläschchen mit einem Wattestäbchen zur Automatisierung der Aufbringung mit einem Radialspinner-Dosierventilsystem überging.

Die Probleme, die durch die Verwendung eines Wattestäbchens verursacht wurden, waren erheblich:

• Mehrere Bediener waren erforderlich, um mit der Produktion Schritt zu halten.
• Die Menge der aufgetragenen Flüssigkeit war je nach Bediener sehr unterschiedlich.
• Verschüttungen auf das Produkt und die Arbeitsfläche waren unvermeidlich.
• Die Nachbearbeitungsrate lag bei 50%.

Durch die Umstellung auf eine Radialdüse, die ein bestimmtes Flüssigkeitsvolumen gleichmäßig in das Fläschchen sprüht, konnten Ausschuss und Nacharbeit fast vollständig vermieden werden, was zu einer erheblichen Verkürzung der Produktionszeit führte. Außerdem wurden dadurch mehrere Bediener überflüssig, was die Produktionskosten erheblich senkte.

Das Wichtigste zum Mitnehmen: Oftmals ist ein einfacher Vorgang nicht immer ganz so einfach. Unternehmen können durch die Erforschung versteckter Kosten eine dramatische Amortisation erzielen.

Nordson EFD-Lösungen: Radiales Spinnventilsystem

Nächster Teil... Teil zwei: Befüllung

Im nächsten Teil unserer Serie über die Verbesserung von Dosierprozessen in der Medizintechnik werden wir uns mit der Verbesserung von Abfüllanwendungen beschäftigen.

Wenn Sie Fragen dazu haben, wie Sie Ihren medizinischen Dosierprozess verbessern können, zögern Sie nicht, uns eine E-Mail an [email protected] zu senden.