医疗制造： 改善液体分配控制的方法--第二部分

第二部分：灌装

正确的点胶技术可以改善你的工艺控制，最终可以节省时间和金钱。花点时间仔细评估你的应用、工艺参数和限制条件，并关注那些废品率高或导致生产瓶颈的工艺，是值得的。

本系列的第一部分探讨了有关喷涂和涂层的例子。在这一部分中，我们讨论了三个展示高效填充技术的例子。

灌装

从手动灌装到自动灌装

许多生命科学领域的应用要求在分配液体的数量和液体的精确位置方面都要精确。一家试剂经销商用机器人、基于阀门的灌装工艺取代了人工灌装工艺，能够大大减少灌装量不一致和溢出的问题。与人类操作员不同，自动分配系统可以一次又一次地将相同数量的液体分配到完全相同的位置，以实现极其准确和稳定的过程控制。

主要启示： 半自动点胶机器人提供了更高水平的过程控制和准确性，因为它们对操作员的可变性依赖较少。

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从一个阀门到三个阀门

尽管只用一个分配阀来完成三个分配阀的工作似乎可以节省成本，但现实情况是，当需要更多的分配阀来确保快速、高效的工艺时，要解决使用一个分配阀所带来的问题，有时会花费更多的成本。

当一个阀门被用来在工艺的不同点分配三种不同的液体时，主要问题是交叉污染，导致返工和产品废品率增加。

在这个例子中，一家诊断公司从使用一个阀门填充小瓶改为使用三个阀门的分配系统。以前，一个阀门用于三种不同的药剂，这意味着每次换液之间都要进行手动冲洗和清理。通过安装两个额外的阀门，然后允许一个阀门专门用于每种液体，他们不仅能够大大减少清洁、冲洗和准备的成本，而且还显示出更加符合监管要求。由此带来的成本节约超过了安装额外阀门的一次性成本。

主要启示： 从长远来看，为一个过程投资正确的设备可以消除昂贵的劳动密集型操作，从而节省资金。

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从滴水阀到无滴水阀

如果任何数量的保护隐形眼镜的液体落到了吸塑包装的密封表面上，整个包装在其生产周期结束时就会成为废品。该产品不能被返工。

一家隐形眼镜制造商通过改用质量更高的阀门来消除废品，该阀门在每个分配周期后不会滴水。消除废品，特别是当制造的产品几乎完整而不能返工时，可以创造出巨大的节约--即使与升级到改进的阀门技术和性能的一次性投资相平衡。

主要启示： 投资于一个过程的最佳设备可以减少与废品或返工有关的成本和浪费。

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接下来......第三部分： 粘接

在我们系列文章的下一部分，我们将探讨如何改变你的粘接工艺以改善点胶控制。

如果您对如何改进您的点胶过程有任何疑问，不要犹豫，请给我们发电子邮件：[email protected]。