Como monitorar e rastrear dados de detecção de altura
O sensoriamento preciso da altura é importante para a distribuição consistente de linhas e pontos precisos, pois mantém a válvula na distância desejada da peça durante a fabricação de alto volume. Para obter uma detecção de altura precisa, você precisa de controles de processo que possam monitorar e rastrear adequadamente os dados de detecção de altura. Com o software Fluidmove® da Nordson ASYMTEK, existem três métodos que um operador pode configurar para monitorar e rastrear esses dados de detecção de altura para garantir precisão e melhores resultados de distribuição:
- Sentido de Altura Máxima
- Limites de detecção de altura
- Rastreamento de detecção de altura
Mas, qual a diferença entre eles?
O valor do Sensor de Altura Máxima (MHS) é definido pelo usuário através do software. Quando ativado, ele compara a localização real da altura z encontrada pelo sistema com o limite definido pelo usuário. Se a localização z real capturada pelo sensor de altura for inferior ao limite máximo (definido pelo usuário), o software avisa o usuário.
Exemplo:
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A imagem A mostra uma posição normal do sensor de altura na parte superior da placa. A imagem B mostra o que pode acontecer se a peça não chegar ao ponto de dispensação corretamente e estiver além do limite máximo. A situação mostrada em B então avisa o usuário antes do início da dispensação, evitando que o fluido se deposite incorretamente.
Também definido pelo usuário, o método Height Sense Limits (HSL) tem o benefício adicional de poder definir um limite máximo e mínimo. O usuário define a tolerância máxima e mínima permitida que o programa aceitará para prosseguir com a rotina de dispensação. Se a altura real estiver fora dos limites, o operador será avisado.
Exemplo:
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A imagem C ilustra uma posição normal do sensor de altura na parte superior da placa. A imagem D ilustra o que acontece quando está além da tolerância máxima definida pelo usuário, enquanto a imagem E demonstra quando está além da tolerância mínima definida pelo usuário. Com o HSL configurado corretamente, D e E interrompem qualquer processo de distribuição.
O rastreamento de detecção de altura (HST) compara os dados de detecção de altura em uma placa. Ele compara os dados gravados anteriormente com os dados atuais na mesma peça ou placa. Essa rotina de detecção de altura continua pelo restante do programa de detecção de altura e rastreia essencialmente a planicidade da placa para ver se a distribuição ocorre dentro da tolerância definida pelo usuário. Se o sentido de altura real estiver fora dos limites de tolerância superior e inferior, o software avisa o operador.
Exemplo:
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A imagem F ilustra uma placa plana normal onde a diferença entre os pontos 1 a 4 deve estar abaixo da tolerância definida pelo usuário, portanto, a lacuna Dispensar deve ser relativamente a mesma distância. A imagem G demonstra uma placa ou parte distorcida onde a lacuna Dispensar provavelmente não seria a mesma dos pontos 1 a 4. Com o HST ativado, o software verifica os dados z dos pontos 1 a 2, 2 a 3 e 3 a 4. A qualquer momento durante a execução, se a diferença entre cada ponto consecutivo for maior que a tolerância definida pelo usuário, o software avisa o operador.
Observação: Esses métodos funcionam com modo de detecção de altura em lote e sem lote e sensores de altura a laser e mecânicos.