높이 감지 데이터를 모니터링하고 추적하는 방법

정확한 높이 감지는 대량 제조 중에 밸브를 부품으로부터 원하는 거리로 유지하기 때문에 정확한 선과 점을 일관되게 분배하는 데 중요합니다. 정확한 높이 감지를 위해서는 높이 감지 데이터를 적절하게 모니터링하고 추적할 수 있는 프로세스 컨트롤이 필요합니다. Nordson ASYMTEK의 Fluidmove® 소프트웨어를 사용하면 작업자가 정확도와 향상된 분배 결과를 보장하기 위해 이 높이 감지 데이터를 모니터링하고 추적하도록 설정할 수 있는 세 가지 방법이 있습니다.

• 최대 높이 감지
• 높이 감지 한계
• 높이 감지 추적

그러나 그들 사이의 차이점은 무엇입니까?

최대 높이 감지(MHS) 값은 소프트웨어를 통해 사용자가 정의합니다. 활성화되면 시스템에서 찾은 실제 z-높이 위치를 사용자가 정의한 한계와 비교합니다. 높이 센서에 의해 캡처되는 실제 z 위치가 최대 한계(사용자 정의)보다 낮으면 소프트웨어는 사용자에게 프롬프트를 표시합니다.

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이미지 A는 보드 상단의 정상적인 높이 센서 위치를 보여줍니다. 이미지 B는 부품이 올바르게 분배 지점에 도달하지 못하고 최대 한계를 초과하는 경우 발생할 수 있는 상황을 보여 줍니다. 그런 다음 B에 표시된 상황은 분배가 시작되기 전에 사용자에게 메시지를 표시하여 유체가 잘못 침전되는 것을 방지합니다.

또한 사용자가 정의한 HSL(높이 감지 한계) 방법은 최대 및 최소 제한을 정의할 수 있는 추가적인 이점이 있습니다. 사용자는 분배 루틴을 진행하기 위해 프로그램이 허용하는 최대 및 최소 허용 오차를 정의합니다. 실제 높이가 한계를 벗어나면 작업자에게 메시지가 표시됩니다.

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이미지 C는 보드 상단의 정상적인 높이 센서 위치를 보여줍니다. 이미지 D는 최대 사용자 정의 허용 오차를 초과할 때 발생하는 상황을 보여 주며, 이미지 E는 최소 사용자 정의 허용 오차를 초과할 때 이를 보여 줍니다. HSL을 올바르게 설정하면 D와 E 모두 분배 공정을 중단합니다.

높이 감지 추적(HST)은 보드 내의 높이 감지 데이터를 비교합니다. 이전에 기록된 데이터를 동일한 부품 또는 보드의 현재 데이터와 비교합니다. 이 높이 감지 루틴은 높이 감지 프로그램의 나머지 부분에 대해 계속되며 기본적으로 보드의 평탄도를 추적하여 분배가 사용자 정의 허용 오차 내에서 발생하는지 확인합니다. 실제 높이 감지가 공차 상한 및 하한 공차 한계를 벗어나면 소프트웨어는 운영자에게 메시지를 표시합니다.

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이미지 F는 점 1과 점 4 사이의 차이가 주어진 사용자 정의 허용 오차보다 낮아야 하므로 투약 갭이 상대적으로 동일한 거리여야 하는 일반 플랫 보드를 보여줍니다. 이미지 G는 뒤틀린 보드 또는 투약 갭이 포인트 1에서 4까지 동일하지 않을 가능성이 가장 큰 부분을 보여줍니다. HST가 활성화되면 소프트웨어는 포인트 1에서 2로, 2에서 3으로, 3에서 4까지 z 데이터를 검사합니다. 실행 중에 언제든지 각 연속 지점 간의 차이가 사용자 정의 허용 오차보다 크면 소프트웨어는 운영자에게 프롬프트를 표시합니다.

메모: 이러한 방법은 배치 및 비배치 높이 감지 모드와 레이저 및 기계적 높이 센서와 함께 작동합니다.