Fabricação de produtos médicos: Maneiras de melhorar o controle da distribuição de fluidos - Parte dois

Parte Dois: Enchimento

A técnica de dispensação correta melhora o controle do processo e, no final, economiza tempo e dinheiro. Vale a pena dedicar tempo para avaliar cuidadosamente sua aplicação, os parâmetros do processo e as restrições, e concentrar-se nos processos que têm uma alta taxa de rejeição ou que causam um gargalo na produção.

A primeira parte desta série explorou exemplos relacionados a pulverização e revestimento. Neste segmento, discutimos três exemplos que demonstram técnicas eficientes de enchimento.

Enchimento

Do enchimento manual ao automatizado

Muitas aplicações de ciências biológicas exigem precisão tanto na quantidade de fluido dispensado quanto na colocação exata desse fluido. Um distribuidor de reagentes que substituiu um processo de enchimento manual por um processo de enchimento robótico baseado em válvulas conseguiu reduzir bastante os problemas com volumes de enchimento inconsistentes e derramamento. Um sistema de dosagem automatizado, ao contrário de um operador humano, pode dispensar a mesma quantidade de fluido no mesmo local exato repetidas vezes, proporcionando um controle de processo extremamente preciso e estável.

Principais conclusões: Os robôs de dosagem semiautomatizados oferecem um nível muito mais alto de controle e precisão do processo, pois são menos dependentes da variabilidade do operador.

Soluções da Nordson EFD: Robôs de dosagem automatizados

De uma válvula para três

Embora possa parecer uma economia de custos usar apenas uma válvula de distribuição para fazer o trabalho de três, a realidade é que, às vezes, pode custar mais caro resolver os problemas causados pelo uso de uma válvula quando são necessárias mais para garantir um processo rápido e eficiente.

Quando uma única válvula é usada para dispensar três fluidos diferentes em diferentes pontos do processo, o principal problema é a contaminação cruzada, que resulta em maior retrabalho e taxas de rejeição de produtos.

Neste exemplo, uma empresa de diagnósticos trocou o uso de uma válvula para encher frascos por um sistema de distribuição com três válvulas. Anteriormente, a única válvula era usada para três agentes diferentes, o que significava lavagem manual e limpeza entre cada troca de fluido. Com a instalação de duas válvulas adicionais, que permitiram que uma válvula fosse dedicada a cada fluido, eles conseguiram não apenas reduzir bastante os custos de limpeza, lavagem e preparação, mas também demonstrar maior conformidade com os requisitos regulamentares. A economia de custos resultante mais do que compensou o custo único da instalação das válvulas adicionais.

Principais conclusões: Investir no equipamento certo para um processo economiza dinheiro a longo prazo ao eliminar operações dispendiosas que exigem muita mão de obra.

Soluções da Nordson EFD: Válvulas assépticas 754V

De uma válvula que goteja para uma válvula que não goteja

Se qualquer quantidade do fluido que protege uma lente de contato em sua embalagem blister cair na superfície de vedação da embalagem blister, toda a embalagem se torna um rejeito no final do seu ciclo de vida de fabricação. O produto não pode ser retrabalhado.

Um fabricante de lentes de contato conseguiu eliminar as rejeições mudando para uma válvula de qualidade superior que não goteja após cada ciclo de distribuição. A eliminação de rejeições, especialmente quando um produto fabricado está quase completo e não pode ser retrabalhado, gera uma economia significativa, mesmo quando comparada com o investimento único na atualização para uma tecnologia e um desempenho aprimorados da válvula.

Principais conclusões: Investir no melhor equipamento para um processo reduz o custo e o desperdício associados a rejeições ou retrabalho.

Soluções da Nordson EFD: Válvulas assépticas 754V

A seguir... Terceira parte: Colagem

Na próxima parte de nossa série, exploraremos como alterar seu processo de colagem para melhorar o controle da dispensação.

Se tiver alguma dúvida sobre como melhorar seu processo de distribuição, não hesite em nos enviar um e-mail para [email protected].