Sistemas de lubrificação: Padrão vs. Baixo Volume e Baixa Pressão

Reduza as preocupações com a segurança e o meio ambiente com um processo de estampagem de metais mais consistente

A estampagem de metais requer lubrificação para minimizar o atrito, dissipar o calor, reduzir o desgaste e a manutenção da ferramenta e evitar escoriações. Infelizmente, os sistemas de lubrificação padrão, como pastilhas, rolos e sprays sem ar, muitas vezes não conseguem revestir o material de forma consistente.

Para compensar, os estampadores aplicam pelo menos 50% mais lubrificante do que o necessário para evitar pontos secos. Isso leva a problemas de segurança na sala de impressão. Névoa suspensa no ar, dermatite e pisos escorregadios são apenas alguns dos efeitos colaterais do uso excessivo de óleo. Também surgem preocupações ambientais, como o aumento das emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC).

Os sistemas de lubrificação de baixo volume e baixa pressão (LVLP) podem ajudar. Esses sistemas reduzem os problemas de excesso de lubrificação usando até 90% menos óleo. Isso não apenas cria um espaço de trabalho mais limpo, seguro e ecológico, como também economiza milhares de dólares em custos de material, armazenamento e descarte para os estampadores de metal.

Como funcionam os sistemas de lubrificação LVLP

Um sistema de lubrificação LVLP típico consiste em válvulas LVLP de precisão, um reservatório de fluido e um controlador de válvula. O controlador da válvula regula a pressão do ar, mede o fluxo de lubrificante e controla a operação da válvula.

Quando o sistema é ativado, ele aplica pressão de ar ao reservatório de fluido, que empurra o lubrificante através dos controles de fluxo dentro do controlador da válvula e para as válvulas.

Assim que a prensa começa a estampar, o sistema é ativado por um solenoide conectado aos controles da prensa. Quando as válvulas se abrem, o ar LVLP cria uma queda de pressão no bico. Isso aplica uma película fina e uniforme de lubrificante à superfície do material.

LVLP versus sistemas de lubrificação padrão

Os sistemas de lubrificação tradicionais, como pads de gotejamento, roletes e sprays sem ar, muitas vezes não conseguem fornecer o controle preciso necessário para reduzir o consumo de óleo sem danificar ferramentas caras.

As almofadas e os rolos são lentos para responder aos ajustes. Como pode levar algum tempo para que fiquem saturados ou sequem quando o fluxo é aumentado ou diminuído, os estampadores geralmente adotam uma abordagem do tipo "é melhor prevenir do que remediar" e inundam rotineiramente seu estoque com grandes quantidades de óleo.

Os sistemas de lubrificação LVLP usam controles de fluxo de precisão para ajuste instantâneo da cobertura para diferentes viscosidades de estoque e lubrificante. Isso proporciona um método altamente controlado e consistente de aplicação de lubrificação com menos sujeira, desperdício e desgaste da ferramenta.

Os sistemas de pulverização sem ar normalmente exigem alta pressão de até 1.000 psi (69 bar). A pressão é tão alta que, às vezes, o óleo salta do estoque, para o ar e para o chão. Isso pode causar preocupações ambientais e de segurança.

Os sistemas LVLP, por outro lado, aplicam óleo a uma pressão muito menor, entre 0,1-0,2 bar (2-3 psi). Isso proporciona uma eficiência de transferência excepcional sem saltos, névoa ou excesso de pulverização.

Melhore a segurança da sala de impressão

Ao aplicar uma quantidade precisa de óleo para cada trabalho de estampagem de metal, os sistemas de lubrificação LVLP:

1. Quase eliminam a névoa suspensa no ar - isso minimiza os problemas respiratórios e simplifica a conformidade com a OSHA, o NIOSH e outras normas de segurança governamentais.
2. Aplicam uma cobertura uniforme e consistente - Não há necessidade de os operadores de prensa espalharem o lubrificante em pontos secos ou limparem o excesso, o que reduz o risco de dermatite. Um controlador de sistema externo permite que a cobertura seja ajustada de forma rápida e segura, sem precisar entrar na prensa.
3. Sem gotejamento ou poças - Isso reduz a necessidade de os operadores limparem o excesso de óleo ou manusearem água de lavagem contaminada e materiais absorventes.

Reduzir as preocupações ambientais

A redução do uso de óleo entre 50% e 90%, além de proporcionar uma cobertura muito mais consistente, permite que as instalações de estamparia de metais:

1. Simplificar a conformidade com as regulamentações ambientais - Quando menos lubrificante é usado, há menos material para pedir e regular. Menos resíduos e emissões de VOC são gerados.
2. Diminuir ou eliminar a necessidade de lavar as peças - Quando as especificações exigem que as peças sejam lavadas, o mínimo de resíduos de óleo faz com que a solução do tanque de lavagem dure muito mais tempo. Os níveis de lodo são bastante reduzidos. O acúmulo de bactérias é significativamente reduzido.
3. Reduzir o armazenamento, o transporte e o descarte de resíduos perigosos - os sistemas de lubrificação LVLP reduzem drasticamente a lama do tanque de lavagem, o óleo recolhido, os absorventes, os trapos e o papelão. Isso reduz os custos de transporte e descarte.
4. Menor consumo de energia - a minimização ou eliminação da necessidade de desengraxar termicamente as peças ou incinerar o óleo residual reduz significativamente o consumo de energia.
5. Agiliza a reciclagem de sucata metálica - os sistemas de lubrificação LVLP deixam um resíduo tão mínimo que muitas vezes não há necessidade de limpar a sucata metálica antes da reciclagem.

Histórias de sucesso no mundo real

Os sistemas de lubrificação MicroCoat da Nordson EFD usam a tecnologia de baixo volume e baixa pressão para revestir uniformemente peças tão estreitas quanto 25 mm (1") e tão largas quanto 1.219 mm (48") sem a pulverização excessiva dos sistemas de pulverização sem ar.

Descubra como os sistemas LVLP ajudaram os clientes a reduzir o uso de óleo em 90%, estender os intervalos de afiação em 500.000 golpes, aumentar a vida útil da matriz em 30-50% e reduzir as emissões em 14.000 libras. Faça o download do nosso Guia de Soluções de Lubrificação de Estoque.

Quer saber mais? Assista ao vídeo com o depoimento de um cliente sobre como os sistemas de lubrificação da MicroCoat reduziram o consumo de óleo da Gestamp Aveiro.

Se você tiver alguma dúvida ou quiser falar com um especialista experiente em aplicação de fluidos, não hesite em solicitar ajuda especializada em [email protected] hoje mesmo!

Claude Bergeron

Claude Bergeron é Gerente Sênior de Linha de Produto Global da jateamento Systems na Nordson EFD. Ele usa seu amplo conhecimento de aplicações e produtos para liderar o desenvolvimento de algumas das válvulas dispensadoras mais inovadoras do mercado. Claude tem mais de 40 anos de experiência em distribuição de fluidos. Ele ingressou na Nordson EFD em 1981.