Schmierungssysteme: Standard vs. Niedervolumen-Niederdruck

Reduzieren Sie Sicherheits- und Umweltbedenken mit einem konsistenteren Metallstanzprozess

Beim Stanzen von Metall ist Schmierung erforderlich, um die Reibung zu minimieren, die Wärme abzuleiten, den Werkzeugverschleiß und die Wartung zu reduzieren und das Festfressen zu verhindern. Leider gelingt es Standardschmiersystemen wie Pads, Walzen und Airless-Sprays oft nicht, das Material gleichmäßig zu beschichten.

Um dies zu kompensieren, tragen Stanzbetriebe mindestens 50 % mehr Schmiermittel auf, als zur Vermeidung von Trockenstellen erforderlich ist. Dies führt zu Sicherheitsbedenken im Drucksaal. Nebel in der Luft, Dermatitis und rutschige Böden sind nur einige der Nebenwirkungen eines zu hohen Ölverbrauchs. Auch Umweltbedenken, wie höhere Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC), treten auf.

LVLP-Schmiersysteme (Low Volume Low Pressure) können Abhilfe schaffen. Diese Systeme verringern Überschmierungsprobleme, da sie bis zu 90 % weniger Öl verbrauchen. Dies schafft nicht nur einen saubereren, sichereren und umweltfreundlicheren Arbeitsbereich, sondern spart Metallstempelherstellern auch Tausende von Dollar an Material-, Lager- und Entsorgungskosten.

So funktionieren LVLP-Schmiersysteme

Ein typisches LVLP-Schmiersystem besteht aus Präzisions-LVLP-Ventilen, einem Flüssigkeitsbehälter und einer Ventilsteuerung. Die Ventilsteuerung regelt den Luftdruck, misst den Schmiermittelfluss und steuert den Ventilbetrieb.

Wenn das System aktiviert wird, wird der Flüssigkeitsbehälter mit Luftdruck beaufschlagt, der den Schmierstoff durch die Durchflussregler im Ventilsteuergerät zu den Ventilen drückt.

Sobald die Presse mit dem Stanzen beginnt, wird das System durch ein mit der Pressensteuerung verdrahtetes Solenoid aktiviert. Wenn sich die Ventile öffnen, erzeugt die LVLP-Luft einen Druckabfall an der Düse. Dadurch wird ein feiner, gleichmäßiger Schmiermittelfilm auf die Oberfläche des Materials aufgetragen.

LVLP im Vergleich zu Standard-Schmiersystemen

Herkömmliche Schmiersysteme wie Tropfpads, Walzen und Airless-Sprays bieten oft nicht die präzise Steuerung, die zur Reduzierung des Ölverbrauchs erforderlich ist, ohne teure Werkzeuge zu beschädigen.

Pads und Rollen reagieren nur langsam auf Anpassungen. Da es eine Weile dauern kann, bis sie gesättigt sind oder austrocknen, wenn der Durchfluss erhöht oder verringert wird, gehen Stanzbetriebe oft auf Nummer sicher und überschwemmen ihr Material routinemäßig mit großen Mengen Öl.

LVLP-Schmiersysteme arbeiten mit präzisen Durchflussregelungen, die eine sofortige Anpassung an unterschiedliche Material- und Schmierstoffviskositäten ermöglichen. Dies bietet eine hochgradig kontrollierte, konsistente Methode zum Auftragen von Schmiermitteln mit weniger Unordnung, Abfall und Werkzeugverschleiß.

Airless-Sprühsysteme erfordern normalerweise einen hohen Druck von bis zu 69 bar (1.000 psi). Der Druck ist so hoch, dass das Öl manchmal vom Material abprallt, in die Luft und auf den Boden gelangt. Dies kann zu Sicherheits- und Umweltproblemen führen.

LVLP-Systeme hingegen tragen das Öl mit einem viel niedrigeren Druck von 0,1-0,2 bar (2-3 psi) auf. Dies ermöglicht eine außergewöhnlich effiziente Übertragung ohne Sprünge, Nebel oder Overspray.

Verbessern Sie die Sicherheit im Presswerk

LVLP-Schmiersysteme tragen bei jedem Stanzvorgang eine präzise Ölmenge auf:

1. Nahezu vollständige Eliminierung von Sprühnebel in der Luft - Dies minimiert Atemprobleme und vereinfacht die Einhaltung von OSHA-, NIOSH- und anderen staatlichen Sicherheitsvorschriften.
2. Gleichmäßiger, gleichmäßiger Auftrag - Die Bediener der Druckmaschinen müssen den Schmierstoff nicht auf trockene Stellen auftragen oder überschüssigen Schmierstoff abwischen, was das Risiko von Dermatitis verringert. Ein externes Systemsteuergerät ermöglicht eine schnelle und sichere Einstellung der Deckung, ohne in die Druckmaschine greifen zu müssen.
3. Keine Tropfen oder Pfützen - Die Bediener müssen weniger überschüssiges Öl aufwischen oder mit verunreinigtem Waschwasser und absorbierenden Materialien hantieren.

Reduzieren Sie Umweltprobleme

Durch die Senkung des Ölverbrauchs um 50-90% bei gleichzeitig viel gleichmäßigerer Abdeckung können Metallstanzbetriebe:

1. Vereinfachung der Einhaltung von Umweltvorschriften - Wenn weniger Schmiermittel verwendet wird, muss weniger Material bestellt und reguliert werden. Es entstehen weniger Abfälle und VOC-Emissionen.
2. Weniger oder gar kein Waschen der Teile - Wenn die Spezifikationen das Waschen der Teile vorschreiben, hält die Lösung im Waschtank dank minimaler Ölrückstände viel länger. Die Schlammmenge wird stark reduziert. Die Bildung von Bakterien wird deutlich reduziert.
3. Weniger Lagerung, Transport und Entsorgung von gefährlichen Abfällen - LVLP-Schmiersysteme reduzieren den Schlamm im Waschtank, aufgewischtes Öl, Absorptionsmittel, Lappen und Pappe erheblich. Dies reduziert die Transport- und Entsorgungskosten.
4. Geringerer Energieverbrauch - Durch die Minimierung oder Beseitigung der Notwendigkeit, Teile thermisch zu entfetten oder Altöl zu verbrennen, wird der Energieverbrauch erheblich gesenkt.
5. Rationalisierung des Altmetallrecyclings - LVLP-Schmiersysteme hinterlassen so geringe Rückstände, dass eine Reinigung des Altmetalls vor dem Recycling oft nicht erforderlich ist.

Erfolgsgeschichten aus der Praxis

MicroCoat-Schmiersysteme von Nordson EFD nutzen die Niedervolumen-Niederdruck-Technologie, um Material mit einer Breite von bis zu 1" (25 mm) und einer Breite von bis zu 48" (1.219 mm) gleichmäßig zu beschichten, ohne das Overspray von Airless-Sprühsystemen.

Erfahren Sie, wie LVLP-Systeme Kunden dabei geholfen haben, den Ölverbrauch um 90 % zu senken, die Schärfintervalle um 500.000 Hübe zu verlängern, die Lebensdauer der Werkzeuge um 30-50 % zu erhöhen und die Emissionen um 14.000 Pfund zu reduzieren. Laden Sie unseren Leitfaden für Lagerschmierlösungen herunter.

Möchten Sie mehr erfahren? Sehen Sie sich dieses Kundenvideo an, in dem gezeigt wird, wie MicroCoat-Schmiersysteme den Ölverbrauch von Gestamp Aveiro reduziert haben.

Wenn Sie Fragen haben oder mit einem erfahrenen Spezialisten für Flüssigkeitsanwendungen sprechen möchten, zögern Sie nicht, noch heute unter [email protected] kompetente Hilfe anzufordern!

Über Claude Bergeron

Claude Bergeron ist Senior Global Product Line Manager für Jet-Dosiersyteme bei Nordson EFD. Er nutzt sein umfangreiches Applikations- und Produktwissen, um die Entwicklung einiger der innovativsten Dosierventile auf dem Markt zu leiten. Claude hat mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Flüssigkeitsdosierung. Er kam 1981 zu Nordson EFD.