윤활 시스템: 표준 대 저용량 저압

보다 일관된 금속 스탬핑 공정으로 안전 및 환경 문제 감소

금속 스탬핑은 마찰을 최소화하고 열을 방출하며 공구 마모와 유지보수를 줄이고 골링을 방지하기 위해 윤활이 필요합니다. 안타깝게도 패드, 롤러, 에어리스 스프레이와 같은 표준 윤활 시스템으로는 스톡을 일관되게 코팅하지 못하는 경우가 많습니다.

이를 보완하기 위해 스탬퍼는 드라이 스팟을 방지하기 위해 필요한 것보다 최소 50% 더 많은 윤활제를 도포합니다. 이는 프레스룸 안전 문제로 이어집니다. 공기 중 미스트, 피부염, 미끄러운 바닥은 과도한 오일 사용으로 인한 몇 가지 부작용에 불과합니다. 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량 증가와 같은 환경 문제도 발생합니다.

저용량 저압(LVLP) 윤활 시스템이 도움이 될 수 있습니다. 이 시스템은 오일을 최대 90%까지 적게 사용하여 과잉 윤활 문제를 줄여줍니다. 이를 통해 더 깨끗하고 안전하며 친환경적인 작업 공간을 조성할 수 있을 뿐만 아니라 금속 스탬퍼의 재료, 보관 및 폐기 비용도 수천 달러 절약할 수 있습니다.

LVLP 윤활 시스템의 작동 원리

일반적인 LVLP 윤활 시스템은 정밀 LVLP 밸브, 유체 저장소 및 밸브 컨트롤러로 구성됩니다. 밸브 컨트롤러는 공기 압력을 조절하고 윤활유 유량을 측정하며 밸브 작동을 제어합니다.

시스템이 활성화되면 유체 저장소에 공기 압력을 가하여 밸브 컨트롤러 내부의 유량 제어를 통해 윤활유를 밸브로 밀어냅니다.

프레스가 스탬핑을 시작하자마자 프레스 컨트롤에 연결된 솔레노이드에 의해 시스템이 활성화됩니다. 밸브가 열리면 LVLP 공기가 노즐에 압력 강하를 일으킵니다. 이렇게 하면 스톡 표면에 윤활유가 미세하고 고르게 도포됩니다.

LVLP와 표준 윤활 시스템 비교

드립 패드, 롤러, 에어리스 스프레이와 같은 기존의 윤활 시스템은 고가의 툴링을 손상시키지 않으면서 오일 소비를 줄이는 데 필요한 정밀한 제어 기능을 제공하지 못하는 경우가 많습니다.

패드와 롤러는 조정에 느리게 반응합니다. 유량을 늘리거나 줄일 때 포화 상태가 되거나 마르기까지 시간이 걸릴 수 있기 때문에 스탬퍼는 "후회하는 것보다 안전한 것이 낫다"는 접근 방식을 취하고 일상적으로 많은 양의 오일을 재고에 가득 채우는 경우가 많습니다.

LVLP 윤활 시스템은 정밀 유량 제어를 사용하여 다양한 스톡 및 윤활유 점도에 맞게 적용 범위를 즉시 조정할 수 있습니다. 이를 통해 엉망진창, 낭비, 공구 마모를 줄이면서 윤활제를 도포할 수 있는 고도로 제어되고 일관된 방법을 제공합니다.

에어리스 스프레이 시스템은 일반적으로 최대 1,000psi(69bar)의 고압이 필요합니다. 압력이 너무 높기 때문에 때때로 오일이 스톡에서 튀어나와 공기 중으로 튀거나 바닥에 떨어지기도 합니다. 이로 인해 안전 및 환경 문제가 발생할 수 있습니다.

반면 LVLP 시스템은 2~3psi(0.1-0.2bar) 사이의 훨씬 낮은 압력으로 오일을 도포합니다. 따라서 바운스, 미스트 또는 오버 스프레이 없이 탁월한 전송 효율을 제공합니다.

프레스룸 안전 개선

LVLP 윤활 시스템은 모든 금속 스탬핑 작업에 정확한 양의 오일을 도포합니다:

1. 공기 중 분무가 거의 발생하지 않음 - 호흡기 문제를 최소화하고 OSHA, NIOSH 및 기타 정부 안전 규정을 쉽게 준수할 수 있습니다.
2. 균일하고 일관된 도포 - 프레스 작업자가 건조한 부위에 윤활제를 바르거나 여분의 윤활제를 닦아낼 필요가 없어 피부염의 위험이 줄어듭니다. 외부 시스템 컨트롤러를 사용하면 프레스에 손을 넣지 않고도 빠르고 안전하게 적용 범위를 조정할 수 있습니다.
3. 흘러내리거나 웅덩이 없음 - 작업자가 과도한 오일을 닦아내거나 오염된 세척수 및 흡수성 물질을 처리할 필요가 줄어듭니다.

환경 문제 감소

금속 스탬핑 시설에서 오일 사용량을 50~90% 줄이면서 훨씬 더 일관된 커버리지를 제공할 수 있습니다:

1. 환경 규제 준수 간소화 - 윤활유 사용량이 줄어들면 주문 및 규제해야 할 자재도 줄어듭니다. 폐기물 및 VOC 배출량이 줄어듭니다.
2. 부품 세척 필요성 감소 또는 제거 - 사양에 따라 부품 세척이 필요한 경우, 오일 잔류물이 최소화되어 세척 탱크 용액의 수명이 훨씬 길어집니다. 슬러지 수준이 크게 감소합니다. 박테리아 축적이 현저히 감소합니다.
3. 유해 폐기물 보관, 운송 및 폐기 감소 - LVLP 윤활 시스템은 세척 탱크 슬러지, 걸레질한 오일, 흡수제, 헝겊, 판지를 획기적으로 줄여줍니다. 따라서 운송 및 폐기 비용이 절감됩니다.
4. 에너지 소비 감소 - 부품의 열 탈지 또는 폐유 소각의 필요성을 최소화하거나 없앰으로써 에너지 소비를 크게 줄입니다.
5. 고철 재활용 간소화 - LVLP 윤활 시스템은 잔여물이 거의 남지 않아 재활용 전에 고철을 세척할 필요가 없는 경우가 많습니다.

실제 성공 사례

노드슨EFD의 MicroCoat™ 윤활 시스템은 저용량 저압 기술을 사용하여 에어리스 스프레이 시스템의 오버 스프레이 없이 최소 1"(25mm), 최대 48"(1,219mm) 폭의 스톡을 균일하게 코팅합니다.

LVLP 시스템을 통해 고객이 어떻게 오일 사용량을 90% 줄이고, 연마 간격을 50만 스트로크 연장하고, 금형 수명을 30~50% 늘리고, 배출량을 14,000파운드 줄였는지 알아보세요. 스톡 윤활 솔루션 가이드를 다운로드하세요.

더 자세히 알고 싶으신가요? 마이크로코트 윤활 시스템이 게스탐프 아베이로에서 어떻게 오일 소비를 줄였는지에 대한 고객 추천 동영상을 시청하세요.

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클로드 베르제론

Claude Bergeron은 Nordson EFD의 Jetting Systems 수석 글로벌 제품 라인 관리자입니다. 그는 광범위한 응용 프로그램과 제품 지식을 사용하여 시장에서 가장 혁신적인 디스펜싱 밸브의 개발을 이끌고 있습니다. Claude는 4년 이상의 유체 디스펜싱 경험을 보유하고 있습니다. 1981년 Nordson EFD에 입사했습니다.