潤滑システム： 標準と低容量低圧の比較

より一貫した金属プレス加工プロセスで、安全性と環境への懸念を低減

金属プレス加工では、摩擦を最小限に抑え、熱を放散し、工具の摩耗やメンテナンスを減らし、カジリを防ぐために潤滑が必要です。残念ながら、パッド、ローラー、エアレススプレーのような標準的な潤滑システムは、しばしばストックを安定してコーティングすることができません。

それを補うために、スタンパーはドライスポットを防ぐために必要な量より少なくとも50％多く潤滑剤を塗布している。これは、プレスルームの安全性の懸念につながる。空気中のミスト、皮膚炎、滑りやすい床は、多すぎる潤滑油の副作用のほんの一部です。また、揮発性有機化合物（VOC）排出量の増加など、環境への懸念も生じます。

低容量低圧（LVLP）潤滑システムが役立ちます。これらのシステムは、オイルの使用量を最大90%削減することで、過剰潤滑の問題を軽減します。これにより、より清潔で安全な、環境に優しい作業スペースが実現するだけでなく、金属スタンパーの材料費、保管費、廃棄コストを数千ドルも削減することができます。

LVLP潤滑システムの仕組み

一般的なLVLP潤滑システムは、精密LVLPバルブ、液体リザーバー、バルブコントローラーで構成されています。バルブコントローラーは、空気圧を調整し、潤滑油の流量を測定し、バルブの動作を制御します。

システムが作動すると、液溜めに空気圧がかかり、潤滑油がバルブコントローラー内の流量制御を通ってバルブに押し出されます。

プレスがスタンピングを開始するとすぐに、システムはプレスコントロールに配線されたソレノイドによって作動します。バルブが開くと、LVLPエアーがノズルで圧力降下を起こします。これにより、ストックの表面にきめ細かく均一な潤滑剤の膜が形成されます。

LVLPと標準的な潤滑システムとの比較

ドリップパッド、ローラー、エアレススプレーなどの従来の潤滑システムでは、高価な工具を損傷することなくオイル消費量を削減するために必要な正確な制御ができないことがよくあります。

パッドやローラーは調整への反応が遅い。流量が増減しても、飽和したり乾燥したりするまでに時間がかかるため、スタンパーは「転ばぬ先の杖」的なアプローチをとり、日常的に大量のオイルをストックに注入することが多い。

LVLP潤滑システムは、異なるストックと潤滑剤の粘度に対して、瞬時に適用範囲を調整する精密流量制御を使用します。これにより、混乱や無駄が少なく、工具の摩耗も少ない、高度に制御された一貫性のある潤滑方法を提供します。

エアレススプレーシステムは通常、最大1,000 psi（69 bar）の高圧を必要とする。圧力が非常に高いため、オイルがストックから空気中に跳ね返り、床に落ちることがある。これは、安全面や環境面での懸念を引き起こす可能性がある。

一方、LVLPシステムは、0.1～0.2 bar（2～3psi）のはるかに低い圧力でオイルを塗布します。これにより、バウンスやミスト、オーバースプレーを発生させることなく、卓越した転写効率を実現します。

プレスルームの安全性を向上

LVLP潤滑システムは、金属プレス加工ごとに正確な量のオイルを塗布することで、プレスルームの安全性を向上させます：

1. 空気中のミストをほぼ排除 - これにより、呼吸器系の問題を最小限に抑え、OSHA、NIOSH、およびその他の政府安全規制への準拠を簡素化します。
2. 均一で一貫した塗布範囲 - プレスオペレーターが潤滑剤を乾燥した箇所に塗布したり、余分な部分を拭き取ったりする必要がないため、皮膚炎のリスクが低減します。外付けのシステムコントローラーにより、印刷機の中に手を伸ばすことなく、素早く安全に塗布量を調整することができます。
3. 液垂れや水溜りがない - このため、作業者が余分な油を拭き取ったり、汚染された洗浄水や吸収材を扱ったりする必要が少なくなります。

Reduce Environmental Concerns

オイルの使用量を50～90％削減し、より安定したカバレッジを実現することで、金属プレス加工施設は以下のことが可能になります：

1. 環境規制への準拠を簡素化 - 潤滑油の使用量が減れば、注文や規制の対象となる材料も減る。廃棄物やVOCの排出量も少なくなります。
2. 部品洗浄の必要性を減らす、またはなくす - 部品洗浄が必要な仕様の場合、残留油分を最小限に抑えることで、洗浄タンクの溶液が長持ちします。スラッジレベルが大幅に減少する。バクテリアの蓄積は大幅に減少する。
3. 有害廃棄物の保管、輸送、処分を削減 - LVLP潤滑システムは、洗浄タンクのスラッジ、拭き取ったオイル、吸収剤、ボロ布、段ボールを劇的に減らします。これにより、輸送と廃棄のコストが削減されます。
4. エネルギー消費量の削減 - 部品を熱脱脂したり、廃油を焼却したりする必要性を最小限に抑えたり、なくしたりすることで、エネルギー消費量が大幅に削減されます。
5. 金属スクラップのリサイクルを合理化 - LVLP潤滑システムは残留物を最小限に抑えるため、リサイクル前に金属スクラップを洗浄する必要がないことがよくあります。

実際の成功事例

ノードソンEFDのMicroCoat潤滑システムは、エアレススプレーシステムのようなオーバースプレーを発生させることなく、幅1インチ（25mm）から48インチ（1,219mm）までの狭い素材に均一にコーティングする低容量低圧技術を使用しています。

LVLPシステムがどのようにお客様の油使用量を90%削減し、研ぎ間隔を50万ストローク延長し、金型寿命を30～50%延ばし、排出量を14,000ポンド削減したかをご覧ください。在庫潤滑ソリューションガイドをダウンロードしてください。

もっと知りたいですか？MicroCoat 潤滑システムが Gestamp Aveiro のオイル消費をどのように削減したか、お客様の声のビデオをご覧ください。

ご質問がある場合、または経験豊富な液剤塗布のスペシャリストにご相談されたい場合は、[email protected] までお気軽にお問い合わせください！

Claude Bergeron（クロード・ベルジュロン）について

クロード・ベルジュロンは、ノードソンEFDのジェッティングシステム担当シニア・グローバル・プロダクト・ライン・マネージャーです。幅広いアプリケーションと製品に関する知識を活かし、市場で最も革新的なディスペンシングバルブの開発をリードしています。クロードは、40年以上にわたる液剤塗布の経験を有しています。1981年にノードソンEFDに入社。