润滑系统： 标准与低容量低压力

采用更稳定的金属冲压工艺，减少安全和环境问题

金属冲压需要润滑来减少摩擦、散热、减少工具磨损和维护，并防止咬合。遗憾的是，衬垫、滚筒和无气喷涂等标准润滑系统往往不能在毛坯上形成一致的涂层。

为了弥补这一缺陷，冲压人员使用的润滑剂至少要比防止干点所需的润滑剂多 50%。这就导致了印刷车间的安全问题。空气中的雾气、皮炎和地板打滑只是用油过多的几个副作用。此外，挥发性有机化合物 (VOC) 排放量增加等环境问题也会随之而来。

低量低压（LVLP）润滑系统可以提供帮助。这些系统可减少多达 90% 的润滑油用量，从而减少过度润滑问题。这不仅创造了一个更清洁、更安全、更环保的工作空间，还为金属冲压商节省了数千美元的材料、存储和处理成本。

LVLP 润滑系统的工作原理

典型的 LVLP 润滑系统由精密 LVLP 阀、储液器和阀门控制器组成。阀门控制器可调节气压、测量润滑油流量并控制阀门操作。

当系统启动时，它会向储液器施加气压，从而推动润滑油通过阀门控制器内的流量控制器并流向阀门。

一旦冲压机开始冲压，系统就会通过与冲压机控制器连接的电磁阀启动。阀门打开后，LVLP 空气在喷嘴处产生压降。这将在毛坯表面形成一层细腻、均匀的润滑油膜。

LVLP 与标准润滑系统的比较

滴油垫、滚筒和无气喷涂等传统润滑系统往往无法在不损坏昂贵工具的情况下提供减少油耗所需的精确控制。

滴油垫和滚筒对调整的反应较慢。因为当流量增加或减少时，它们需要一段时间才能达到饱和或变干，所以冲压商通常会采取 "安全总比遗憾好 "的方法，经常将大量润滑油注入库存中。

LVLP 润滑系统采用精密流量控制，可针对不同的润滑油和润滑油粘度即时调整覆盖范围。这提供了一种高度可控、稳定的润滑方法，减少了混乱、浪费和工具磨损。

无气喷涂系统通常需要高达 1,000 psi（69 bar）的高压。由于压力过高，润滑油有时会从油料上弹起，飞向空中，落到地面上。这会引起安全和环境问题。

而 LVLP 系统的油压则低得多，在 2-3 psi（0.1-0.2 bar）之间。这提供了卓越的传输效率，不会出现反弹、雾气或过喷。

改善印刷车间安全

LVLP 润滑系统可为每一次金属冲压作业提供精确的油量：

1. 几乎消除了空气中的油雾 - 这最大程度地减少了呼吸道问题，简化了对 OSHA、NIOSH 和其他政府安全法规的遵守。.
2. 均匀一致的覆盖范围 - 印刷机操作员无需将润滑剂涂抹到干燥处或擦去多余部分，从而降低了皮炎风险。外部系统控制器可快速、安全地调整覆盖范围，无需将手伸入印刷机。
3. 无滴漏或积水 - 这减少了操作员拖去多余油污或处理受污染的清洗水和吸水材料的需要。

减少环境问题

减少 50-90% 的用油量，同时提供更稳定的覆盖范围，使金属冲压设备能够

1. 简化环保法规的合规性 - 润滑油用量减少，需要订购和监管的材料就会减少。产生的废物和挥发性有机化合物排放量也更少。
2. 减少或消除清洗部件的需要 - 当规范要求清洗部件时，最少的油残留可使清洗槽溶液的使用寿命更长。污泥量大大减少。细菌积聚量大大减少。
3. 减少危险废物的储存、运输和处理 - LVLP 润滑系统大大减少了清洗槽中的油泥、油污、吸收剂、抹布和纸板。从而降低了运输和处理成本。
4. 降低能耗 - 尽量减少或消除对部件进行热脱脂或焚烧废油的需求，从而显著降低能耗。
5. 简化废金属回收 - LVLP 润滑系统的残留物极少，因此在回收废金属之前通常无需清洗。

真实世界的成功案例

诺信 EFD 的 MicroCoat 润滑系统采用低量低压技术，可对窄至 1 英寸（25 毫米）、宽至 48 英寸（1219 毫米）的毛坯进行均匀喷涂，而不会出现无气喷涂系统的过喷现象。

了解 LVLP 系统如何帮助客户减少 90% 的用油量、延长 500,000 次刃磨间隔、延长 30-50% 的模具寿命以及减少 14,000 磅的排放量。下载我们的库存润滑解决方案指南。

想了解更多信息？观看客户推荐视频，了解 MicroCoat 润滑系统如何降低 Gestamp Aveiro 的机油消耗。

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关于Claude Bergeron

Claude Bergeron是Nordson EFD公司喷射系统的全球高级产品线经理。他利用自己丰富的应用和产品知识，领导市场上一些最具创新性的点胶阀的开发工作。Claude拥有超过40年的流体点胶经验。他于1981年加入Nordson EFD。