Reduza o tempo ao mesmo tempo que aumenta a qualidade do revestimento

Up until 2014, Graepel had the perforated sheeting coated by external contract coating companies.

„However, the sheets have many tiny ridges at the edges of the perforations. Powder coating these ridges and the webs, some of which are smaller than the holes, places high demands on the process and we were not always satisfied with the external coating quality.

For this reason, in 2014, the Löningen-based company started to use a second-hand system which had been adapted to the company’s own requirements through several modifications carried out by IAS in Austria.

The initial equipment included the P+F conveyors, the basin for wet chemical pretreatment with the KTL coating and the powder coating booths. On top of this was a new KTL dryer and a powder curing oven, which was also new.

„We wanted to see whether it was worth having our own powder coating system before investing in a brand new one,“ explains Markus Pape.

„Due to the cutting process, a lot of drawing and punching oil adheres to the perforated sheeting, 80% of which we rinse off with spray degreasing,“ continues Pape. Further pre-treatment involves the process steps of immersion degreasing, rinsing, staining, rinsing, preservation, rinsing and ultrafiltration rinsing. If required, the pieces also go through cathodic dip-coating. „We’re very happy with the system. However, the existing powder coating booth soon proved a weak point in the coating process.“

A empresa de revestimento por contrato da Graepel queria reduzir esse tempo e, ao mesmo tempo, aumentar a qualidade do revestimento. "Examinamos vários sistemas, realizamos testes e decidimos pela tecnologia de fase densa da Nordson", diz Pape.

"Ele nos convenceu por sua eficiência e qualidade de revestimento." Com esta tecnologia, as bombas HDLV transportam o pó para a pistola em baixa velocidade e com o mínimo de ar. "Este é um aspecto fundamental para o revestimento de chapas perfuradas em particular."

Engenharia de sistemas e instalação Entre outras coisas, o pacote geral para o revestimento em pó incluía a cabine de troca rápida de cor "ColorMax³" com sistema de limpeza de piso e um material de piso especial que evita a adesão de pó e facilita a limpeza rápida.

Outros componentes incluem o centro de pó "Spectrum HD", que garante resultados consistentes independentemente do operador, e o "PowderPilot HD" para direção digital precisa do sistema.

Outros componentes são doze pistolas automáticas e duas manuais, bem como bombas de transferência HDLV e bombas de pistola HDLV. Após um pré-planejamento e preparação intensivos, a desmontagem do pó antigo sistema de revestimento e a instalação do novo foram concluídas em 14 dias. Em agosto  2017, Oberflächentechnik Löningen GmbH& Co. KG foi capaz de iniciar a operação de sua nova tecnologia de pó.

E quanto tempo demora uma mudança de cor agora?

“Apenas 10  minutos", diz Markus Pape encantado. O investimento na nova tecnologia traz outra vantagem para a empresa de pintura a pó: A sua empresa-mãe Graepel desenvolveu a inovadora grelha de ventilação "DuraVent". Possui orifícios maiores em forma de favo de mel e, portanto, exige ainda mais do revestimento.

Como a Oberflächentechnik Löningen garante a qualidade do revestimento?

„Temos nosso próprio laboratório no qual examinamos a qualidade do banho, entre outras coisas, e realizamos verificações. Os testes diários de névoa salina que realizamos desde a fundação da empresa nos proporcionam uma segurança de processo que também convenceu nossos clientes.

Também podemos garantir que os blanks de chapas metálicas DuraVent que revestimos podem suportar mais de 1.000  horas na névoa salina Teste de acordo com a DIN  ISO  9227", relata Markus Pape.

Com a nova cabine de mudança rápida de cor, a Oberflächentechnik Löningen melhorou a qualidade do revestimento em pó e reduziu o tempo necessário para mudanças de cor de 2,5  horas para apenas 10  minutos.