コーティングの品質を高めながら時間を短縮

2014年まで、Graepelは有孔シートを外部の契約コーティング会社にコーティングしてもらいました。

「しかし、シートにはミシン目の端に小さな隆起がたくさんあります. 粉体塗装 これらのリッジとウェブ (穴よりも小さいものもある) は、プロセスに高い要求を課し、外部コーティングの品質に常に満足できるとは限りませんでした。

このため、2014年に、ローニンゲンに本拠を置く会社は、オーストリアのIASによって実施されたいくつかの修正を通じて、会社独自の要件に適合された中古システムの使用を開始しました。

初期の設備には、P+Fコンベヤ、KTLコーティングを施した湿式薬品前処理用の槽、粉体塗装 ブースが含まれていました。 その上に、新しいKTLドライヤーと粉体硬化オーブンがありました。これも新しいものでした。

「新しいシステムに投資する前に、独自の 粉体塗装 システムを持つ価値があるかどうかを確認したかったのです」とMarkus Papeは説明します。

「裁断工程により、多くの絞り油とパンチング油が有孔シートに付着します。スプレー脱脂で80% を洗い流します」とPape氏は続けます。 さらなる前処理には、浸漬脱脂、すすぎ、染色、すすぎ、保存、すすぎ、および限外ろ過すすぎのプロセスステップが含まれます。 必要に応じて、陰極ディップコーティングも行います。 「このシステムには非常に満足しています。 しかし、既存の 粉体塗装 ブースは、すぐにコーティング プロセスの弱点であることが判明しました。」

Graepelの契約コーティング会社は、コーティングの品質を向上させながら、この時間を短縮したいと考えていました。 「私たちはいくつかのシステムを検討し、テストを実施して、ノードソンのデンス [1] フェーズ技術に決定しました」とPape氏は言います。

「その効率とコーティング品質により、私たちは納得しました。」 この技術により、HDLVポンプは低速で最小限の空気で粉体をガンに移送します。 「これは、特に有孔シートをコーティングするための重要な側面です。」

システムエンジニアリングと設置 粉体塗装 の全体パッケージには、床洗浄システムを備えた高速色替えブース「ColorMax³」と、粉体の付着を防ぎ、迅速な洗浄をサポートする特殊な床材が含まれていました。

その他のコンポーネントには、オペレータに関係なく一貫した結果を保証する「Spectrum HD」パウダー センターと、システムの正確なデジタル ステアリング用の「PowderPilot HD」が含まれます。

その他のコンポーネントは、12台の自動ガンと2台の手動ガン、およびHDLV移送ポンプとHDLVガン ポンプです。 綿密な事前計画と準備の後、古い 粉体塗装 システムの解体と新しいシステムの設置が14日間で完了しました。 8月に 2017年、Oberflächentechnik Löningen GmbH& Co. KGは、新しい粉体技術の運用を開始することができました。

そして、色の変化にはどれくらいの時間がかかりますか?

「ジャスト10 数分」とMarkus Papeは嬉しそうに言います。 新しいテクノロジーへの投資は、粉体塗装 社に別の利点をもたらします。 その親会社であるGraepelは、革新的な「DuraVent」換気グリルを開発しました。 より大きなハニカム形状の穴があるため、コーティングに対する要求はさらに高くなります。

Oberflächentechnik Löningenはどのようにしてコーティングの品質を確保していますか?

「私たちは独自の実験室を持っており、そこで特に浴の品質を検査し、チェックを行っています。 創業以来、日々実施している塩水噴霧試験は、お客様にもご納得いただけるプロセス安全を提供しております。

また、コーティングを施したDuraVentシート メタル ブランクが1,000回を超える耐摩耗性を保証することもできます。  DINによる塩水噴霧テストの時間 ISO  9227」と、Markus Papeは報告しています。

新しい高速色替えブースにより、Oberflächentechnik Löningenは 粉体塗装 の品質を向上させ、色替えに必要な時間を2.5から大幅に短縮しました。 時間からわずか10時間 分。