Reduzca el tiempo al mismo tiempo que aumenta la calidad del recubrimiento.

Hasta 2014, Graepel hacía recubrir las láminas perforadas por empresas externas de recubrimiento por contrato.

„Sin embargo, las láminas tienen muchas pequeñas crestas en los bordes de las perforaciones. Recubrimiento en polvo estas crestas y las redes, algunas de las cuales son más pequeñas que los agujeros, exigen mucho del proceso y no siempre quedamos satisfechos con la calidad del recubrimiento externo.

Por ello, en 2014, la empresa con sede en Löningen comenzó a utilizar un sistema de segunda mano que había sido adaptado a los propios requisitos de la empresa mediante varias modificaciones realizadas por IAS en Austria.

El equipamiento inicial incluía los transportadores P+F, la cubeta para el pretratamiento químico húmedo con el recubrimiento KTL y las cabinas recubrimiento en polvo. Además de esto, había un nuevo secador KTL y un horno de curado en polvo, que también era nuevo.

"Queríamos ver si valía la pena tener nuestro propio sistema recubrimiento en polvo antes de invertir en uno nuevo", explica Markus Pape.

„Debido al proceso de corte, una gran cantidad de aceite de embutición y punzonado se adhiere a la lámina perforada, el 80 % del cual se aclara con desengrasado por pulverización”, continúa Pape. El pretratamiento adicional implica los pasos del proceso de desengrase por inmersión, enjuague, tinción, enjuague, conservación, enjuague y enjuague por ultrafiltración. Si es necesario, las piezas también pasan por baño catódico. „Estamos muy contentos con el sistema. Sin embargo, el stand recubrimiento en polvo existente pronto demostró ser un punto débil en el proceso de recubrimiento".

La empresa de recubrimientos por contrato de Graepel quería reducir este tiempo y, al mismo tiempo, aumentar la calidad del recubrimiento. "Observamos varios sistemas, realizamos pruebas y nos decidimos por la tecnología de fase densa[1] de Nordson", dice Pape.

"Nos convenció por su eficiencia y su calidad de recubrimiento". Con esta tecnología, HDLV  las bombas transportan el polvo a la pistola a baja velocidad y con un mínimo de aire. "Este es un aspecto clave para recubrir láminas perforadas en particular".

Ingeniería e instalación de sistemas Entre otras cosas, el paquete general para recubrimiento en polvo incluía la cabina rápida „ColorMax³" cambio de color con sistema de limpieza de pisos y un material de piso especial que evita la adherencia del polvo y permite una limpieza rápida.

Otros componentes incluyen el centro de polvo "Spectrum HD", que garantiza resultados consistentes independientemente del operador, y el "PowderPilot HD" para una dirección digital precisa del sistema.

Otros componentes son doce pistolas automáticas y dos manuales, así como bombas de transferencia HDLV y bombas de pistola HDLV. Tras una intensa planificación previa y preparación, el desmantelamiento del antiguo sistema recubrimiento en polvo y la instalación del nuevo se completaron en 14  días. En agosto  2017, Oberflächentechnik Löningen GmbH& Co. KG pudo comenzar a operar su nueva tecnología de polvo.

¿Y cuánto tarda ahora un cambio de color?

„Solo 10  minutos", dice Markus Pape encantado. La inversión en la nueva tecnología viene con otra ventaja para la empresa recubrimiento en polvo: Su empresa matriz, Graepel, ha desarrollado la innovadora rejilla de ventilación „DuraVent". Tiene orificios más grandes en forma de panal y, por lo tanto, impone exigencias aún mayores al recubrimiento.

¿Cómo garantiza Oberflächentechnik Löningen la calidad del recubrimiento?

„Tenemos nuestro propio laboratorio en el que examinamos la calidad del baño, entre otras cosas, y realizamos controles. Las pruebas diarias de niebla salina que venimos realizando desde que se fundó la empresa nos brindan una seguridad de proceso que también ha convencido a nuestros clientes.

También podemos garantizar que las láminas de metal DuraVent que cubrimos pueden soportar más de 1000  horas en la prueba de niebla salina según DIN  YO ASI  9227", informa Markus Pape.

Con la nueva cabina rápida cambio de color, Oberflächentechnik Löningen mejoró la calidad del recubrimiento en polvo y redujo el tiempo necesario para los cambios de color de 2,5  horas a solo 10  minutos.