코팅 품질을 높이는 동시에 시간을 단축합니다.

2014년까지 Graepel은 외부 계약 코팅 회사에서 천공 시트를 코팅했습니다.

“그러나 시트는 천공의 가장자리에 많은 작은 융기선이 있습니다. 이러한 능선과 웹(그 중 일부는 구멍보다 작음)을 분말 코팅하려면 공정에 대한 요구가 높으며 외부 코팅 품질이 항상 만족스럽지는 않았습니다.

이러한 이유로 2014년에 Löningen에 기반을 둔 회사는 오스트리아의 IAS에서 수행한 몇 가지 수정을 통해 회사의 요구 사항에 맞게 조정된 중고 시스템을 사용하기 시작했습니다.

초기 장비에는 P+F 컨베이어, KTL 코팅으로 습식 화학 전처리를 위한 대야 및 분말 코팅 부스가 포함되었습니다. 그 위에 새로운 KTL 건조기와 분말 경화 오븐이 있었는데 역시 새 제품이었습니다.

Markus Pape는 "우리는 새로운 시스템에 투자하기 전에 자체 분말 코팅 시스템을 보유할 가치가 있는지 확인하고 싶었습니다."라고 설명합니다.

"절단 과정으로 인해 많은 드로잉 및 펀칭 오일이 천공 시트에 달라붙습니다. 이 중 80%는 스프레이 탈지제로 씻어냅니다."라고 Pape는 말합니다. 추가 전처리에는 침지 탈지, 헹굼, 염색, 헹굼, 보존, 헹굼 및 한외여과 헹굼의 공정 단계가 포함됩니다. 필요한 경우 조각도 음극 딥 코팅을 거칩니다. “우리는 시스템에 매우 만족합니다. 하지만 기존 분체 도장 부스는 곧 도장 공정의 약점으로 드러났습니다."

Graepel의 계약 코팅 회사는 코팅 품질을 높이는 동시에 이 시간을 단축하기를 원했습니다. "우리는 여러 시스템을 살펴보고 테스트를 수행한 후 Nordson의 고밀도[1]상 기술을 결정했습니다."라고 Pape는 말합니다.

"그것은 효율성과 코팅 품질을 통해 우리를 확신시켰습니다." 이 기술을 사용하여 HDLV 펌프는 최소의 공기로 저속으로 분말을 건으로 이송합니다. "이것은 특히 천공 시트 코팅의 핵심 측면입니다."

시스템 엔지니어링 및 설치 무엇보다도 분체 도장을 위한 전체 패키지에는 바닥 청소 시스템과 분체 부착을 방지하고 신속한 청소를 지원하는 특수 바닥 재료가 있는 "ColorMax³" 빠른 색상 변경 부스가 포함되었습니다.

다른 구성 요소에는 작업자에 관계없이 일관된 결과를 보장하는 "Spectrum HD" 파우더 센터와 시스템의 정확한 디지털 스티어링을 위한 "PowderPilot HD"가 포함됩니다.

다른 구성 요소로는 12개의 자동 건과 2개의 수동 건, HDLV 이송 펌프 및 HDLV 건 펌프가 있습니다. 철저한 사전 계획과 준비를 거쳐 14일 만에 기존 분체 도장 시스템의 해체와 신규 설치를 완료했습니다. 8 월  2017, Oberflächentechnik Löningen GmbH& Co. KG는 새로운 분말 기술의 가동을 시작할 수 있었습니다.

그리고 지금 색상 변경은 얼마나 걸립니까?

"그냥 10  몇 분입니다." Markus Pape가 기쁘게 말합니다. 새로운 기술에 대한 투자는 분말 코팅 회사에 또 다른 이점을 제공합니다. 모회사인 Graepel은 혁신적인 "DuraVent" 환기 그릴을 개발했습니다. 더 큰 벌집 모양의 구멍이 있으므로 코팅에 대한 요구 사항이 훨씬 더 높습니다.

Oberflächentechnik Löningen은 코팅 품질을 어떻게 보장합니까?

"우리는 무엇보다도 목욕 품질을 검사하고 검사를 수행하는 자체 실험실을 보유하고 있습니다. 회사가 설립된 이후로 우리가 매일 수행해 온 염수 분무 테스트는 고객에게 확신을 주는 공정 보안을 제공합니다.

우리는 또한 우리가 코팅한 DuraVent 판금 블랭크가 1,000번 이상을 견딜 수 있음을 보장할 수 있습니다.  DIN에 따른 염수 분무 시간 테스트  ISO  9227"이라고 Markus Pape가 보고합니다.

새로운 빠른 색상 변경 부스를 통해 Oberflächentechnik Löningen은 분체 도장 품질을 개선하고 색상 변경에 필요한 시간을 기존 2.5시간에서 2.5시간 단축했습니다.  단 10시간  분.