Efficient and Highly Consistent Powder Coating

A Linak Profiles, conhecida até 2018 como AKK Industri ApS em Sønderborg, Dinamarca, converteu sua produção para resolver seus requisitos de capacidade relacionados ao crescimento para colunas de elevação e, ao mesmo tempo, aumentar o eficiência da produção.

As colunas de elevação LINAK são dispositivos elétricos de alta tecnologia capazes de converter o movimento rotacional em motores CC de baixa tensão em movimento linear de empurrar/puxar. No hall recém-construído, robôs e instalações de produção de última geração garantiram, desde então, uma ampla automação dos processos envolvidos na fabricação de colunas de elevação para ajuste de altura de mesas de escritório contemporâneas.

A Linak Profiles decidiu construir um edifício fabril completamente novo em 2016, equipando-o com tecnologia de ponta e contando com um alto grau de automação para alcançar uma maior eficiência e rendimento.

“In order to raise or lower the desk, precisely engineered profiles are required,” explains Kim Paulsen, plant operator at Linak Profiles. “Also, to meet the high design demands, it is important to provide these profiles in a wide variety of shapes and colors.”

In addition, the sliders of the multi-part columns have very narrow tolerances and must have a uniform coating for accurate mobility.

A Linak Profiles decidiu construir um edifício fabril completamente novo em 2016, equipando-o com tecnologia de ponta e contando com um alto grau de automação para alcançar uma maior eficiência e rendimento. Em uma área de produção de cerca de 6.500 m2 em Sønderborg, cerca de 50 funcionários foram desenvolvidos e produziram aproximadamente 20.000 colunas de elevação projetadas com a mais alta qualidade todas as semanas desde sua inauguração. A soldagem é realizada por robôs com extrema precisão e alta velocidade. No revestimento em pó, o sistema de pulverização Venturi é substituído pela tecnologia de fase densa de alto desempenho com bombas Nordson HDLV®.

O pó eficiente sistema de revestimento é dividido em áreas de pré-tratamento, aquecimento, aplicação de pó e acabamento. Após o pré-tratamento, as peças são transportadas para a cabine de revestimento ColorMax3 em cubos. O total de sete sistemas de pulverização automáticos Encore® HD aplicam revestimento uniforme com um alto nível de controle de processo por um longo período de tempo para garantir uma aplicação de pó extremamente consistente. O sistema de pulverização Nordson Encore HD fornece pó aos produtos com o mínimo de ar, resultando em uma pulverização suave e alta eficiência de aplicação. Isso evita o retrabalho manual durante a produção. Um sistema de pulverização manual Encore HD também está disponível para o revestimento de formas especiais.

A cabine ColorMax3 foi projetada para mudanças rápidas de cor para minimizar interrupções na produção e pode acomodar até 10 mudanças de cor por turno. A eficiência da aplicação é maximizada devido à combinação da pulverização suave fornecida pelos sistemas de pulverização Encore HD e alta densidade dos produtos carregados na linha. O pó mínimo pulverizado é recuperado através de um sistema de ciclone duplo com mais de 95% de eficiência de recuperação. O centro de alimentação de pó Spectrum® HD oferece um ambiente de revestimento limpo e condições de manuseio de pó No Translation Needed para confiança na produção e reduz a interação do operador.

O pó sistema de revestimento é controlado pelo sistema de controle PowderPilot® HD. Uma interface de usuário com tela sensível ao toque baseada em ícones fornece ao operador informações relevantes sobre o status de módulos individuais do sistema e instruções passo a passo quando, durante uma mudança de cor, por exemplo, é necessária uma interação do operador. Quatro anos se passaram desde a atualização da tecnologia e o pó sistema de revestimento não deixa desejo de modernização ou renovação.

"Em comparação com o sistema anterior da antiga fábrica com tecnologia de bomba Venturi, economizamos cerca de 30% de material em pó. Ao longo de nossa operação de três turnos, revestimos consistentemente dia após dia com uma espessura de camada entre 80 µ ± 10 µ – o que é crucial para a montagem dos produtos", explica Kim Paulsen. "Os controles deslizantes de nossas colunas de várias partes têm tolerâncias tão apertadas que um revestimento irregular complicaria a montagem e causaria gagueira durante o Provas, levando a danos e mau funcionamento." O Sr. Paulsen acrescenta.

"Construir uma nova instalação e depois renovar todos os componentes de produção ao mesmo tempo foi um desafio para todos os envolvidos", lembra o Sr. Paulsen. "Uma vez que os robôs para corte, puncionamento e soldagem foram instalados e o novo pó sistema de revestimento, transportador, pré-tratamento e fornos instalados, ainda levou cerca de um ano para que os módulos automatizados funcionassem bem juntos e tudo funcionasse sem problemas. O operador da planta relatou uma exceção: "Nosso representante da Nordson manteve sua palavra. Peter Johansen, da Lakteknik ApS, prometeu uma instalação sem problemas e dentro do cronograma do pó sistema de revestimento, e a equipe muito profissional e experiente da Nordson conseguiu acertar: Todo o sistema funcionou exatamente como deveria desde o primeiro dia!"

Além da eficiência, flexibilidade e robustez do sistema, é particularmente fácil de operar. Embora a Linak Profiles use dois operadores por turno, isso é puramente uma medida de segurança, para um backup em caso de doença. "O pó sistema de revestimento da Nordson é fácil de programar, fácil de usar e todas as superfícies que precisam ser limpas ou mantidas são facilmente acessíveis. Mesmo com nossas 7 a 10 mudanças de cor por turno, isso pode ser feito facilmente por uma pessoa sozinha", diz Kim Paulsen, resumindo sua experiência. "Estamos muito satisfeitos com nossa decisão de fazer parceria com a Nordson. Com seu atendimento ao cliente inigualável, estamos confiantes de que a Nordson continuará a facilitar o revestimento em pó para nossas operações. Os benefícios que vemos são muito Transparente, não poderíamos estar mais felizes", afirma o Sr. Paulsen.

Por fim, acrescenta: "Estou muito animado para ver que outras grandes tecnologias a Nordson desenvolverá no futuro!"