A bomba de cavidade progressiva 797PCP-2K e os misturadores estáticos melhoram a produção de relés automotivos

História de sucesso de aplicação

Uma aplicação comum que vemos no setor automotivo é a aplicação de epóxi em carcaças de relés. Os relés automotivos são parte integrante do projeto do circuito de um veículo. Manter o calor e a umidade afastados é necessário para o funcionamento adequado e para evitar contaminação ou corrosão. O epóxi funciona bem como um selante para preencher espaços vazios. Ele fornece resfriamento confiável e proteção contra umidade e temperatura ambiental para circuitos eletrônicos automotivos sensíveis.

Recentemente, ajudamos um fabricante de máquinas a desenvolver uma solução para um cliente com essa aplicação exata. Nesta postagem do blog, você saberá como a Nordson EFD forneceu uma solução de sistema total. Foram necessários meses de testes em um de nossos laboratórios globais de aplicação, mas conseguimos melhorar o processo atual do cliente e superar as expectativas em termos de requisitos de aplicação.

Aqui estão alguns detalhes sobre esse aplicativo:

Fluidos usados

• Epóxi de 2 componentes

Requisitos da aplicação

• Dispensar quantidades precisas de epóxi de 2 componentes em carcaças de relés de alumínio
• Dispensar linhas precisas e repetíveis com um tempo de ciclo consistente
• Eliminar baba e gotejamento

Processo anterior

A configuração anterior usava dois tubos de calafetagem de 1/10 oz que eram alimentados em um sistema pressurizado que, em seguida, era conectado a um robô com o epóxi dispensado de um misturador.

Problemas com o processo anterior

A configuração anterior do sistema fazia com que o material misturado pingasse e escorresse. O misturador era orientado verticalmente, o que contribuía para depósitos ruins devido à alta viscosidade do material. Quando um misturador está na vertical, o fluido morto não tem para onde ir e acaba gotejando o excesso de material sobre a peça.

O processo anterior também não tinha uma etapa importante, que era a desgaseificação do fluido antes da mistura. Isso fazia com que bolhas e bolsões de ar permanecessem no fluido, de modo que, quando eles tentavam dispensar, a precisão do depósito sofria consideravelmente.

Solução

• Sistema de dosagem automatizado da série EV
• Bomba de cavidade progressiva 797PCP-2K
• Controlador ValveMate™ 7197PCP-2K
• Misturadores de baioneta em espiral descartáveis Série 190
• Pontas cônicas Optimum 14 ga SmoothFlow
• Cartuchos de 20 oz da Optimum

Após os testes, nossos especialistas em distribuição de fluidos concluíram que a desgaseificação do fluido antes da distribuição era essencial para essa aplicação, a fim de garantir os resultados mais precisos da distribuição. Transferimos o epóxi para nossos cartuchos Optimum de 20 onças para uso com retentores pressurizados. Em seguida, os cartuchos foram desgaseificados para remover quaisquer bolhas de ar aprisionadas antes da mistura. A desgaseificação pode ser feita com uma centrífuga.

Para manter o processo automatizado, recomendamos nosso sistema robótico de 3 eixos da série EV, que conta com software guiado por visão para proporcionar uma colocação precisa do fluido. Os robôs dispensadores guiados por visão usam marcas e fiduciais para compensar automaticamente o programa de dispensação para compensar pequenas mudanças na orientação ou no local da peça. Por exemplo, se alguém colocasse o alojamento do relé no robô na direção errada, o software reconheceria isso e corrigiria automaticamente a distribuição.

Isso ajudou a eliminar o erro do usuário e forneceu as linhas precisas e repetíveis que essa aplicação exigia. Por fim, o sistema de visão do robô ajudou o construtor da máquina a detectar o substrato com mais facilidade, o que permitiu uma configuração e programação simples.

Como a precisão e a repetibilidade do peso de dosagem eram uma parte significativa dos requisitos da aplicação, recomendamos nossa bomba de cavidade progressiva 797PCP-2K. As bombas são projetadas para medir com precisão as proporções exatas de materiais das partes A e B por meio de misturadores estáticos para uma dosagem altamente repetível com precisão de depósito de fluido de ± 1%, independentemente da variação da viscosidade do material ao longo do tempo. Quando combinado com o nosso controlador de bomba volumétrica ValveMate 7197PCP-2K, o ajuste dos controles dos parâmetros de dosagem da mistura do medidor foi facilitado com a interface intuitiva da tela sensível ao toque.

O próximo produto que recomendamos fortemente foram nossos misturadores. Ter o misturador estático correto pode ser decisivo para sua aplicação. É importante observar as propriedades do material das peças A e B e escolher o misturador com o número certo de elementos e o diâmetro adequado para obter as propriedades de ligação apropriadas. Nesse caso, nossos misturadores de baioneta espiral de plástico descartável Série 190 foram a melhor opção e a chave para o sucesso dessa aplicação, pois garantiram que os materiais estivessem 100% misturados no momento em que saíssem do misturador.

A implementação de nossa válvula de corte em Y 797PCP-2K também foi fundamental para essa aplicação. Ela eliminou os problemas de gotejamento e gotejamento causados pelo processo anterior, alinhando o misturador em uma posição diagonal em vez de vertical, eliminando assim o volume de fluido morto. Além disso, a válvula de corte funciona para interromper o fluxo do material e proporcionar um corte limpo e sem gotejamento do fluxo de material.

Por fim, a escolha da ponta correta é uma parte importante de uma aplicação, pois a escolha errada pode levar a rejeições, retrabalho e afetar as taxas de ciclo. Como estávamos trabalhando com epóxi misto de duas partes com uma viscosidade muito espessa, sugerimos nossa ponta cônica SmoothFlow de 14 ga da Optimum, que se conectava à válvula de corte.

Nossas pontas cônicas funcionam perfeitamente ao aplicar fluidos de viscosidade espessa devido ao seu grande diâmetro, que facilita a passagem do material através delas. Elas também são projetadas com fluxo irrestrito, ao contrário de outras pontas que têm um ponto de estrangulamento. Isso é importante para epóxis espessos, pois qualquer restrição pode causar um acúmulo de pressão e afetar a precisão da distribuição.

Resultados

No final, o fabricante da máquina se beneficiou de nossa experiência geral para fornecer uma solução completa de dosagem que incluía automação, bombas de dosagem, controladores, cartuchos, retentores, misturadores e pontas.

Nossa solução de sistema total foi capaz de atender aos requisitos da aplicação, fornecendo quantidades precisas de epóxi de duas partes, dispensando linhas precisas e repetíveis de material e eliminando o problema de gotejamento que eles estavam tendo com o processo anterior. Oferecer o sistema completo levou a uma configuração e programação mais rápidas e fáceis, já que nossos produtos funcionam harmoniosamente uns com os outros.

Se quiser discutir seu projeto de distribuição com um especialista experiente em distribuição de fluidos, não hesite em nos enviar um e-mail para [email protected].

Lori Labonte

Lori Labonte é representante de vendas da Nordson EFD. Ela ajuda fabricantes em Indiana, Kentucky, Tennessee e Virgínia a encontrar as melhores soluções de dosagem possíveis para suas aplicações de fluidos. Lori tem mais de 12 anos de experiência em dispensação de fluidos. Ela ingressou na Nordson EFD em 2008.