La bomba de rotor helicoidal 797PCP-2K y los mezcladores estáticos mejoran la producción de relés de automoción

Historia de éxito de una aplicación

Una aplicación común que vemos en la industria del automóvil es la aplicación de epoxi a las carcasas de los relés. Los relés de automoción son una parte integral del diseño de los circuitos de un vehículo. Es necesario mantener fuera el calor y la humedad para que funcionen correctamente y para evitar la contaminación o la corrosión. El epoxi funciona bien como sellador para rellenar huecos. Proporciona una refrigeración fiable y protección contra la humedad y la temperatura ambiente para circuitos electrónicos sensibles de automoción.

Recientemente hemos ayudado a un fabricante de maquinaria a desarrollar una solución para un cliente con esta aplicación exacta. En esta entrada de blog, aprenderá cómo Nordson EFD proporcionó una solución de sistema total. Fueron necesarios meses de pruebas en uno de nuestros laboratorios de aplicaciones globales, pero pudimos mejorar el proceso actual del cliente y superar las expectativas en cuanto a los requisitos de la aplicación.

He aquí algunos detalles sobre esta aplicación:

Líquidos utilizados

• Epoxi de 2 componentes

Requisitos de aplicación

• Dispensar cantidades precisas de epoxi de 2 componentes en carcasas de relés de aluminio
• Dispensar líneas precisas y repetibles con un tiempo de ciclo consistente
• Eliminar el babeo y el goteo

Proceso anterior

La configuración anterior utilizaba dos tubos de calafateo de 1/10 oz que se alimentaban a un sistema presurizado que luego se conectaba a un robot con el epoxi dispensado fuera de un mezclador.

Problemas con el proceso anterior

La configuración del sistema anterior provocaba goteos y salpicaduras del material mezclado. El mezclador estaba orientado verticalmente, lo que contribuía a depósitos deficientes debido a la espesa viscosidad del material. Cuando un mezclador está vertical, el fluido muerto no tiene adónde ir y acaba goteando el exceso de material sobre la pieza.

En el proceso anterior también faltaba un paso importante, que era desgasificar el fluido antes de mezclarlo. Esto provocaba que quedaran burbujas y bolsas de aire en el fluido, de modo que cuando intentaban dispensar, la precisión del depósito se resentía considerablemente.

Solución

• Sistema de dispensación automatizado de la serie EV
• Bomba de rotor helicoidal 797PCP-2K
• Controlador ValveMate™ 7197PCP-2K
• Mezcladores de bayoneta espiral desechables de la serie 190
• Puntas cónicas Optimum SmoothFlow de calibre 14
• Cartuchos Optimum de 20 oz

Después de las pruebas, nuestros expertos en dispensación de fluidos concluyeron que la desgasificación del fluido antes de la dispensación era esencial para esta aplicación para garantizar los resultados de dispensación más precisos. Transferimos el epoxi a nuestros cartuchos Optimum de 20 onzas para su uso con retenedores presurizados. A continuación, los cartuchos se desgasificaron para eliminar las burbujas de aire atrapadas antes de la mezcla. La desgasificación puede realizarse con una centrifugadora.

Para mantener el proceso automatizado, recomendamos nuestro robot de 3 ejes de la serie EV, que incorpora un software guiado por visión para proporcionar una colocación precisa del fluido. Los robots de dosificación guiados por visión utilizan marcas y puntos de referencia para desplazar automáticamente el programa de dosificación con el fin de compensar ligeros cambios en la orientación o ubicación de las piezas. Por ejemplo, si alguien colocara la carcasa del relé en el robot en la dirección equivocada, el software lo reconocería y corregiría automáticamente la dispensación.

Esto ayudó a eliminar el error del usuario y proporcionó las líneas precisas y repetibles que requería esta aplicación. Por último, el sistema de visión del robot ayudó al constructor de la máquina a detectar el sustrato con mayor facilidad, lo que permitió una configuración y programación sencillas.

Dado que la precisión y la repetibilidad del peso de dosificación eran una parte importante de los requisitos de la aplicación, recomendamos nuestra bomba de cavidad progresiva 797PCP-2K. Las bombas están diseñadas para dosificar con precisión proporciones exactas de materiales de parte A y parte B a través de mezcladores estáticos para una dispensación altamente repetible con una precisión de depósito de fluido de ± 1%, independientemente de la variación de la viscosidad del material con el tiempo. Cuando se combina con nuestro controlador de bomba volumétrica ValveMate 7197PCP-2K, el ajuste de los controles de los parámetros de dosificación de la mezcla dosificadora resulta muy sencillo gracias a la intuitiva interfaz de pantalla táctil.

El siguiente producto que recomendamos encarecidamente fueron nuestros mezcladores. Contar con el mezclador estático adecuado puede ser decisivo para su aplicación. Es importante tener en cuenta las propiedades de los materiales de las piezas A y B y elegir el mezclador con el número de elementos y el diámetro adecuados para conseguir las propiedades de unión apropiadas. En este caso, nuestros mezcladores de bayoneta en espiral de plástico desechables de la serie 190 fueron los más adecuados y la clave del éxito de esta aplicación, ya que garantizaban que los materiales estuvieran mezclados al 100% en el momento en que salían del mezclador.

La implementación de nuestra válvula de cierre en Y 797PCP-2K también fue fundamental para esta aplicación. Eliminó los problemas de goteo y babeo causados por el proceso anterior al alinear la mezcladora en diagonal frente a la posición vertical, eliminando así el volumen de fluido muerto. Además, la válvula de cierre funciona para detener el flujo de material y proporcionar un corte limpio y sin goteo del flujo de material.

Por último, la elección de la boquilla adecuada es una parte importante de la aplicación, ya que la elección de una boquilla incorrecta puede provocar rechazos, reprocesamientos y afectar a la frecuencia de los ciclos. Como estábamos trabajando con epoxi de 2 componentes mezclado con una viscosidad muy espesa, sugerimos nuestra punta cónica Optimum SmoothFlow de calibre 14 que se acoplaba a la válvula de cierre.

Nuestras puntas cónicas funcionan perfectamente cuando se aplican fluidos de viscosidad espesa debido a su gran diámetro que facilita el empuje del material a través de ellas. También están diseñadas con un flujo sin restricciones, a diferencia de otras puntas que tienen un punto de estrangulamiento. Esto es importante para los epoxis espesos porque cualquier restricción puede causar una acumulación de presión y afectar a la precisión de la dispensación.

Resultados

Al final, el fabricante de la máquina se benefició de nuestra experiencia global para proporcionarle una solución de dosificación completa que incluía automatización, bombas de dosificación, controladores, cartuchos, retenedores, mezcladores y puntas.

Nuestra solución de sistema total fue capaz de satisfacer sus requisitos de aplicación suministrando cantidades precisas de epoxi de 2 componentes, dispensando líneas de material precisas y repetibles, y eliminando el problema de goteo que tenían con su proceso anterior. Al ofrecer el sistema completo, la configuración y la programación son más rápidas y sencillas, ya que nuestros productos funcionan en armonía entre sí.

Si desea comentar su proyecto de dosificación con un experto en dosificación de fluidos, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].

Lori labonte

Lori Labonte es representante de ventas en Nordson EFD. Ayuda a los fabricantes de Indiana, Kentucky, Tennessee y Virginia a encontrar las mejores soluciones de dosificación posibles para sus aplicaciones de fluidos. Lori tiene más de 12 años de experiencia en la dosificación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 2008.