797PCP-2K 프로그레시브 캐비티 펌프 및 정적 혼합기는 자동차 릴레이 생산을 개선합니다.

적용 성공 사례

자동차 산업에서 흔히 볼 수 있는 응용 분야 중 하나는 릴레이 하우징에 에폭시를 적용하는 것입니다. 자동차 릴레이는 차량 회로 설계의 필수적인 부분입니다. 제대로 작동하고 오염이나 부식을 방지하기 위해서는 열과 습기를 차단하는 것이 필수적입니다. 에폭시는 빈 공간을 메우는 실란트 역할을 합니다. 민감한 자동차 전자 회로를 안정적으로 냉각하고 환경 온도 및 습도를 보호합니다.

최근 한 기계 제작업체가 바로 이러한 용도로 고객을 위한 솔루션을 개발하는 데 도움을 주었습니다. 이 블로그 게시물에서는 노드슨 EFD가 어떻게 토털 시스템 솔루션을 제공했는지 알아보겠습니다. 글로벌 애플리케이션 랩 중 한 곳에서 수개월에 걸친 테스트가 필요했지만, 고객의 현재 프로세스를 개선하고 애플리케이션 요구 사항 측면에서 기대치를 뛰어넘을 수 있었습니다.

이 애플리케이션에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다:

사용 유체

• 2액형 에폭시

적용 요구 사항

• 알루미늄 릴레이 하우징에 정확한 양의 2액형 에폭시를 분사합니다.
• 일관된 사이클 타임으로 정확하고 반복 가능한 라인 디스펜싱
• 침 흘림 및 흘러내림 제거

이전 프로세스

이전 설정에서는 두 개의 1/10온스 코크 튜브를 가압 시스템에 공급한 다음 믹서에서 에폭시를 디스펜싱하여 로봇에 부착하는 방식을 사용했습니다.

이전 프로세스의 문제점

이전 시스템 설정에서는 혼합 재료가 떨어지거나 흘러내리는 현상이 발생했습니다. 믹서의 방향이 수직으로 되어 있었기 때문에 재료의 점도가 높아서 침전물이 잘 떨어지지 않았습니다. 믹서를 수직으로 세우면 죽은 유체는 갈 곳이 없어 결국 부품에 과도한 재료를 떨어뜨리게 됩니다.

또한 이전 공정에는 혼합 전에 유체의 가스를 제거하는 중요한 단계가 누락되었습니다. 이로 인해 기포와 기포 주머니가 유체 내에 남아 디스펜싱할 때 디스펜싱 정확도가 상당히 떨어졌습니다.

솔루션

• EV 시리즈 자동 디스펜싱 시스템
• 797PCP-2K 프로그레시브 캐비티 펌프
• ValveMate™ 7197PCP-2K 컨트롤러
• 시리즈 190 일회용 스파이럴 베이요넷 믹서
• 최적의 14ga SmoothFlow 테이퍼 팁
• 최적의 20온스 카트리지

테스트 결과, 당사의 유체 디스펜싱 전문가들은 가장 정확한 디스펜싱 결과를 보장하기 위해 디스펜싱 전에 유체의 가스를 제거하는 것이 이 애플리케이션에 필수적이라는 결론을 내렸습니다. 에폭시를 가압식 리테이너와 함께 사용할 수 있도록 Optimum 20온스 카트리지에 옮겼습니다. 그런 다음 혼합하기 전에 카트리지의 가스를 제거하여 갇힌 기포를 제거했습니다. 가스 제거는 원심분리기로 할 수 있습니다.

공정을 자동화하려면 비전 가이드 소프트웨어가 탑재되어 정밀한 유체 배치를 제공하는 3축 EV 시리즈 로봇을 추천합니다. 비전 가이드 디스펜싱 로봇은 마크와 기준점을 사용하여 디스펜싱 프로그램을 자동으로 오프셋하여 부품 방향이나 위치의 미세한 변화를 보정합니다. 예를 들어, 누군가 릴레이 하우징을 로봇에 잘못된 방향으로 놓으면 소프트웨어가 이를 인식하여 자동으로 디스펜싱을 수정합니다.

이는 사용자 오류를 없애고 이 애플리케이션에 필요한 정확하고 반복 가능한 라인을 제공하는 데 도움이 되었습니다. 마지막으로, 로봇의 비전 시스템은 기계 제작자가 기판을 더 쉽게 감지할 수 있도록 도와주어 간단한 설정과 프로그래밍이 가능했습니다.

디스펜스 중량 정확도와 반복성이 응용 분야 요구 사항의 중요한 부분이었기 때문에 797PCP-2K 프로그레시브 캐비티 펌프를 추천했습니다. 이 펌프는 정적 혼합기를 통해 파트 A와 파트 B 재료의 정확한 비율을 정밀하게 측정하도록 설계되어 시간 경과에 따른 재료 점도 변화에 관계없이 ± 1%의 유체 침전 정확도로 매우 반복적인 디스펜싱이 가능합니다. 밸브메이트 7197PCP-2K 체적 펌프 컨트롤러와 함께 사용하면 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 미터 혼합 디스펜싱 파라미터를 쉽게 조정할 수 있습니다.

T다음으로 강력 추천한 제품은 믹서입니다. 올바른 정적 믹서를 사용하는 것이 애플리케이션의 성패를 좌우할 수 있습니다. 부품 A와 B의 재료 특성을 살펴보고 적절한 접착 특성을 얻기 위해 적절한 요소 수와 직경을 가진 믹서를 선택하는 것이 중요합니다. 이 사례에서는 재료가 믹서를 떠날 때까지 100% 혼합되도록 보장하는 당사의 일회용 플라스틱 스파이럴 베이요넷 믹서 시리즈 190이 가장 적합했으며 이 응용 분야의 성공에 핵심적인 역할을 했습니다.

이 응용 분야에서는 797PCP-2K Y 차단 밸브의 구현도 매우 중요했습니다. 이 밸브는 믹서를 수직이 아닌 대각선 방향으로 정렬하여 이전 공정에서 발생했던 물방울 및 침방울 문제를 제거함으로써 유체 불용량을 제거했습니다. 또한 차단 밸브는 재료의 흐름을 멈추고 재료 흐름을 깨끗하고 물방울 없이 차단하는 역할을 합니다.

마지막으로, 잘못된 팁을 선택하면 불량품이 발생하고 재작업이 발생하며 사이클 속도에 영향을 미칠 수 있으므로 올바른 팁을 선택하는 것은 애플리케이션에서 중요한 부분입니다. 점도가 매우 두꺼운 혼합 2액형 에폭시로 작업하고 있었기 때문에 차단 밸브에 부착할 수 있는 Optimum 14ga SmoothFlow 테이퍼 팁을 제안했습니다.

테이퍼 팁은 직경이 커서 재료를 쉽게 밀어 넣을 수 있기 때문에 점도가 높은 유체를 도포할 때 완벽하게 작동합니다. 또한 초크 포인트가 있는 다른 팁과 달리 흐름에 제한이 없도록 설계되었습니다. 이는 두꺼운 에폭시의 경우 제한이 있으면 압력이 축적되어 디스펜싱의 정확성에 영향을 미칠 수 있으므로 중요합니다.

결과

결국 이 기계 제작업체는 자동화, 디스펜스 펌프, 컨트롤러, 카트리지, 리테이너, 믹서 및 팁을 포함한 완벽한 디스펜스 솔루션을 제공할 수 있는 전반적인 전문 지식의 혜택을 누렸습니다.

당사의 토탈 시스템 솔루션은 정확한 양의 2액형 에폭시를 공급하고, 정확하고 반복 가능한 재료 라인을 디스펜싱하며, 이전 공정에서 겪었던 침 흘림/떨어짐 문제를 제거하여 고객의 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 전체 시스템을 제공함으로써 당사 제품이 서로 조화롭게 작동하기 때문에 설정과 프로그래밍이 더 빠르고 쉬워졌습니다.

경험이 풍부한 유체 디스펜싱 전문가와 디스펜싱 프로젝트에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 이메일([email protected])로 문의해 주세요.

로리 라본테

Lori Labonte는 Nordson EFD의 영업 담당자입니다. 그녀는 인디애나, 켄터키, 테네시 및 버지니아 전역의 제조업체가 유체 응용 분야에 가장 적합한 디스펜싱 솔루션을 찾도록 돕습니다. Lori는 12년 이상의 유체 디스펜싱 전문 지식을 보유하고 있습니다. 그녀는 2008년 Nordson EFD에 합류했습니다.