La pompa monovite 797PCP-2K e i miscelatori statici migliorano la produzione di relè automobilistici

Storia di successo di un'applicazione

Un'applicazione comune nell'industria automobilistica è l'applicazione di resina epossidica agli alloggiamenti dei relè. I relè automobilistici sono parte integrante del circuito di un veicolo. Per un corretto funzionamento e per evitare la contaminazione o la corrosione, è necessario tenere lontani il calore e l'umidità. L'epossidica funziona bene come sigillante per riempire i vuoti. Fornisce un raffreddamento affidabile e una protezione dalla temperatura e dall'umidità ambientale per i circuiti elettronici sensibili del settore automobilistico.

Recentemente abbiamo aiutato un costruttore di macchine a sviluppare una soluzione per un cliente con questa esatta applicazione. In questo blog post, scoprirete come Nordson EFD ha fornito una soluzione di sistema completa. Ci sono voluti mesi di test presso uno dei nostri laboratori applicativi globali, ma siamo riusciti a migliorare l'attuale processo del cliente e a superare le aspettative in termini di requisiti applicativi.

Ecco alcuni dettagli su questa applicazione:

Fluidi utilizzati

• Epossidico a 2 componenti

Requisiti per l'applicazione

• Erogazione di quantità precise di epossidica bicomponente su alloggiamenti di relè in alluminio
• Erogazione di linee precise e ripetibili con un tempo di ciclo costante
• Eliminazione di colature e sgocciolamenti

Processo precedente

La configurazione precedente prevedeva l'uso di due tubi di caulk da 1/10 oz che confluivano in un sistema pressurizzato collegato a un robot con l'epossidica erogata da un miscelatore.

Problemi con il processo precedente

La precedente configurazione del sistema portava a gocciolamenti e sbavamenti del materiale miscelato. Il miscelatore era orientato verticalmente, il che contribuiva a creare depositi insufficienti a causa della forte viscosità del materiale. Quando un miscelatore è verticale, il fluido morto non ha dove andare e finisce per far gocciolare il materiale in eccesso sul pezzo.

Nel processo precedente mancava anche una fase importante, ovvero la degassificazione del fluido prima della miscelazione. Ciò causava la permanenza di bolle e sacche d'aria nel fluido e quindi, quando si cercava di dosare, l'accuratezza del deposito ne risentiva notevolmente.

La soluzione

• Sistema di dosaggio automatico della serie EV
• Pompa monovite 797PCP-2K
• Controllore ValveMate™ 7197PCP-2K
• Miscelatori a baionetta a spirale monouso serie 190
• Puntali conici SmoothFlow Optimum 14 ga
• Cartucce Optimum da 20 once

Dopo aver effettuato i test, i nostri esperti di dosatura dei fluidi hanno concluso che il degasaggio del fluido prima dell'erogazione era essenziale per questa applicazione, per garantire i risultati di erogazione più accurati. Abbiamo trasferito l'epossidica nelle nostrecartucce Optimum da 20 oz da utilizzare con i dispositivi di ritenzione pressurizzati. Le cartucce sono state poi degassate per rimuovere le bolle d'aria intrappolate prima della miscelazione. Il degasaggio può essere effettuato con una centrifuga.

Per automatizzare il processo, abbiamo consigliato il nostro robot a 3 assi della serie EV, dotato di software a guida visiva per garantire un posizionamento preciso del fluido. I robot di dosatura a guida visiva utilizzano segni e punti di riferimento per sfalsare automaticamente il programma di dosatura, in modo da compensare lievi spostamenti nell'orientamento o nella posizione dei pezzi. Ad esempio, se qualcuno dovesse inserire l'alloggiamento del relè nel robot nella direzione sbagliata, il software lo riconoscerebbe e correggerebbe automaticamente l'erogazione.

Ciò ha contribuito a eliminare l'errore dell'utente e a fornire linee precise e ripetibili come richiesto da questa applicazione. Infine, il sistema di visione del robot ha aiutato il costruttore della macchina a rilevare più facilmente il substrato, consentendo una semplice impostazione e programmazione.

Poiché l'accuratezza del peso di dosaggio e la ripetibilità erano una parte importante dei requisiti dell'applicazione, abbiamo consigliato la nostra pompa monovite 797PCP-2K. Le pompe sono progettate per dosare con precisione rapporti accurati di materiali di parte A e parte B attraverso miscelatori statici per un'erogazione altamente ripetibile con una precisione di deposito del fluido pari a ± 1%, indipendentemente dalla variazione della viscosità del materiale nel tempo. In abbinamento al nostro controller per pompe volumetriche ValveMate 7197PCP-2K, la regolazione dei parametri di dosaggio della miscela è stata semplificata dall'intuitiva interfaccia touchscreen.

Il prodotto successivo che abbiamo caldamente raccomandato sono i nostri miscelatori. La scelta di un miscelatore statico corretto può essere determinante per l'applicazione. È importante considerare le proprietà dei materiali di entrambe le parti A e B e scegliere il miscelatore con il giusto numero di elementi e diametro per ottenere le proprietà di incollaggio adeguate. In questo caso, i nostri miscelatori a baionetta a spirale in plastica monouso della Serie 190 sono stati la soluzione migliore e la chiave del successo di questa applicazione, perché hanno garantito che i materiali fossero miscelati al 100% quando hanno lasciato il miscelatore.

Anche l'implementazione della nostra valvola di intercettazione a Y 797PCP-2K è stata fondamentale per questa applicazione. Ha eliminato i problemi di gocciolamento e sgocciolamento causati dal processo precedente, allineando il miscelatore in posizione diagonale anziché verticale, eliminando così il volume morto del fluido. Inoltre, la valvola di intercettazione interrompe il flusso del materiale e fornisce un'interruzione pulita e senza gocciolamenti del flusso di materiale.

Infine, la scelta del puntale giusto è una parte importante di un'applicazione, perché la scelta del puntale sbagliato può portare a scarti, rilavorazioni e incidere sulla velocità dei cicli. Poiché stavamo lavorando con una miscela epossidica a due componenti con una viscosità molto elevata, abbiamo suggerito il nostro puntale conico SmoothFlow di Optimum da 14 g che si collega alla valvola di chiusura.

I nostri puntali conici funzionano perfettamente quando si applicano fluidi a viscosità elevata grazie al loro grande diametro che facilita la spinta del materiale attraverso di essi. Sono inoltre progettati per garantire un flusso illimitato, a differenza di altri puntali che presentano un punto di strozzatura. Questo è importante per le epossidiche spesse, perché qualsiasi restrizione può causare un accumulo di pressione e compromettere l'accuratezza dell'erogazione.

I risultati

Alla fine, il costruttore della macchina ha beneficiato della nostra esperienza complessiva per fornire una soluzione di dosatura completa che comprendeva automazione, pompe di dosatura, controller, cartucce, dispositivi di ritenzione, miscelatori e puntali.

La nostra soluzione di sistema totale è stata in grado di soddisfare i loro requisiti applicativi erogando quantità precise di epossidica bicomponente, distribuendo linee di materiale accurate e ripetibili ed eliminando il problema di sgocciolamento/gocciolamento che avevano con il processo precedente. L'offerta di un sistema completo ha portato a un'impostazione e a una programmazione più rapide e semplici, poiché i nostri prodotti funzionano armoniosamente l'uno con l'altro.

Se desiderate discutere il vostro progetto di dosatura con un esperto di dosatura di fluidi, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzo [email protected].

Lori Labonte

Lori Labonte è un rappresentante di vendita presso Nordson EFD. Aiuta i produttori di Indiana, Kentucky, Tennessee e Virginia a trovare le migliori soluzioni di erogazione possibili per le loro applicazioni di fluidi. Lori ha più di 12 anni di esperienza nell'erogazione di fluidi. È entrata a far parte di Nordson EFD nel 2008.