797PCP-2K Exzenterschneckenpumpe und statische Mischer verbessern die Produktion von Automobilrelais

Erfolgsgeschichte einer Anwendung

Eine häufige Anwendung, die wir in der Automobilindustrie sehen, ist das Auftragen von Epoxidharz auf Relaisgehäuse. Kfz-Relais sind ein integraler Bestandteil des Schaltkreisdesigns eines Fahrzeugs. Sie müssen vor Hitze und Feuchtigkeit geschützt werden, um ordnungsgemäß zu funktionieren und Verunreinigungen oder Korrosion zu vermeiden. Das Epoxidharz eignet sich gut als Dichtungsmittel zum Füllen von Hohlräumen. Es sorgt für eine zuverlässige Kühlung und schützt empfindliche elektronische Schaltkreise in Kraftfahrzeugen vor Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen.

Vor kurzem haben wir einem Maschinenbauer geholfen, eine Lösung für einen Kunden mit genau dieser Anwendung zu entwickeln. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie Nordson EFD eine komplette Systemlösung bereitstellte. Es benötigte monatelange Tests in einem unserer globalen Anwendungslabors, aber letztendlich waren in der Lage, den aktuellen Prozess des Kunden zu verbessern und die Erwartungen in Bezug auf die Anwendungsanforderungen zu übertreffen.

Hier finden Sie einige Details zu dieser Anwendung:

Verwendete Flüssigkeiten

• 2K-Epoxid

Anforderungen an die Anwendung

• Dosierung präziser Mengen von 2-Komponenten-Epoxid auf Aluminium-Relaisgehäuse
• Präzise, wiederholgenaue Linien mit einer konstanten Zykluszeit 
• Eliminieren von Tropfen und Triefen

Vorheriger Prozess

Das vorherige System verwendete zwei 1/10-oz-Dichtstofftuben, die in ein Drucksystem mündeten, das an einen Roboter angeschlossen war. Dieser dosierte das Epoxidharz aus einem Mischer.

Probleme mit dem vorherigen Prozess

Der vorherige Systemaufbau führte zum Nachtropfen und Nachträufeln des gemischten Materials. Der Mischer war vertikal ausgerichtet, was aufgrund der hohen Viskosität des Materials zu schlechten Ablagerungen führte. Wenn ein Mischer vertikal ausgerichtet ist, kann die überschüssige Flüssigkeit nirgendwo hin und tropft schließlich Material auf das Teil.

Außerdem fehlte bei dem bisherigen Verfahren ein wichtiger Schritt, nämlich die Entgasung der Flüssigkeit vor dem Mischen. Dies führte dazu, dass Luftblasen und -taschen in der Flüssigkeit verblieben, so dass die Dosiergenauigkeit erheblich litt. 

Lösung

• Automatisches Dosiersystem der EV-Serie
• 797PCP-2K Exzenterschneckenpumpe
• ValveMate™ 7197PCP-2K Controller
• Einweg-Spiralbajonettmischer der Serie 190
• Optimum 14 ga SmoothFlow Konische Dosiernadeln
• Optimum 20 oz-Kartuschen

Nach Tests kamen unsere Dosierspezialisten zu dem Ergebnise, dass die Entgasung der Flüssigkeit vor dem Dosieren für diese Anwendung unerlässlich ist, um möglichst genaue Dosierergebnisse zu erzielen. Wir füllten das Epoxidharz in unsere Optimum 20 oz-Kartuschen zur Verwendung mit Druckbehältern. Die Kartuschen wurden dann entgast, um alle eingeschlossenen Luftblasen vor dem Mischen zu entfernen. Die Entgasung kann mit einer Zentrifuge durchgeführt werden.

Um den Prozess zu automatisieren, empfahlen wir unseren 3-Achsen-Roboter der EV-Serie, der über eine bildverarbeitungsgesteuerte Software verfügt, die eine präzise Flüssigkeitsplatzierung ermöglicht. Bildverarbeitungsgesteuerte Dosierroboter verwenden Markierungen und Referenzpunkte, um das Dosierprogramm automatisch zu verschieben und so geringfügige Verschiebungen in der Teileausrichtung oder -position auszugleichen. Wenn zum Beispiel jemand das Relaisgehäuse in der falschen Richtung auf den Roboter aufsetzen würde, würde die Software dies erkennen und die Dosierung automatisch korrigieren.

Auf diese Weise konnten Benutzerfehler vermieden und die für diese Anwendung erforderlichen präzisen, wiederholgenauen Linien erzielt werden. Schließlich half das Kamerasystem des Roboters dem Maschinenbauer, das Substrat leichter zu erkennen, was ein einfaches Einrichten und Programmieren ermöglichte.

Da die Wiederholgenauigkeit des Dosiergewichts ein wesentlicher Bestandteil der Anwendungsanforderungen waren, empfahlen wir unsere Exzenterschneckenpumpe 797PCP-2K. Die Pumpen sind so konzipiert, dass sie genaue Verhältnisse von Teil A- und Teil B-Materialien durch statische Mischer für eine äußerst präzisen Dosierung mit einer Dosiergenauigkeit von ± 1 % unabhängig von der Viskosität des Materials im Laufe der Zeit dosieren. In Verbindung mit unserem volumetrischen Pumpen-Controller ValveMate 7197PCP-2K ist die Einstellung der Dosierparameter über die intuitive Touchscreen-Oberfläche ein Kinderspiel.

Die nächste Produktkategorie, welche wir sehr empfehlen, sind unsere Mischer. Der richtige Statikmischer kann über Erfolg oder Misserfolg einer Anwendung entscheiden. Es ist wichtig, die Materialeigenschaften der beiden Teile, A und B zu berücksichtigen und den Mischer mit der richtigen Anzahl von Elementen und dem richtigen Durchmesser auszuwählen, um die richtigen Verbindungseigenschaften zu erzielen. In diesem Fall waren unsere Einweg-Kunststoff-Spiralbajonettmischer der Serie 190 die beste Wahl und der Schlüssel zum Erfolg dieser Anwendung, da sie dafür sorgten, dass die Materialien zu 100 % vermischt waren, als sie den Mischer verließen.

Der Einsatz unseres 797PCP-2K Y-Absperrventils war ebenfalls entscheidend für diese Anwendung. Es beseitigt die durch das vorherige Verfahren verursachten Tropf- und Sabberprobleme, indem es den Mischer diagonal statt vertikal ausrichtet und so das tote Flüssigkeitsvolumen eliminiert. Außerdem stoppt das Absperrventil den Materialfluss und sorgt für eine saubere, tropffreie Unterbrechung des Materialflusses.

Schließlich ist die Wahl der richtigen Dosiernadel ein wichtiger Bestandteil einer Anwendung, da die falsche Nadel zu Ausschuss, Nacharbeit und Beeinträchtigung der Zyklusraten führen kann. Da wir mit gemischtem 2-Komponenten-Epoxid mit einer sehr hohen Viskosität arbeiteten, empfahlen wir unsere Optimum 14 ga SmoothFlow Konische Dosiernadel, die am Absperrventil befestigt wird.

Unsere Konischen Dosiernadeln eignen sich aufgrund ihres großen Durchmessers, mit dem sich das Material leichter durch sie hindurchschieben lässt, perfekt für die Verarbeitung dickflüssiger Flüssigkeiten. Sie sind außerdem so konzipiert, dass der Durchfluss nicht behindert wird, im Gegensatz zu anderen Nadeln, die eine Drosselstelle haben. Dies ist wichtig für dickflüssige Epoxidharze, da jede Einschränkung zu einem Druckaufbau führen und die Genauigkeit der Dosierung beeinträchtigen kann.

Ergebnisse

Schlussendlich profitierte der Maschinenbauer von unserem umfassenden Fachwissen, um ihm eine komplette Dosierlösung zu liefern, die Automatisierung, Dosierpumpen, Controller, Kartuschen, Halter, Mischer und Dosiernadeln umfasst.

Unsere Gesamtsystemlösung konnte die Anwendungsanforderungen erfüllen, indem sie präzise Mengen von 2K-Epoxidharz lieferte, präzise und wiederholgenaue Materiallinien auftrug und das Problem des Nachtropfens/Tropfens, das sie mit ihrem vorherigen Verfahren hatten, beseitigte. Das Angebot des Gesamtsystems führte zu einer schnelleren und einfacheren Einrichtung und Programmierung, da unsere Produkte harmonisch miteinander arbeiten.

Wenn Sie Ihr Dosierprojekt mit einem erfahrenen Experten für Flüssigkeitsdosierung besprechen möchten, zögern Sie nicht, uns eine E-Mail an [email protected] zu senden.

Lori Labonte

Lori Labonte ist Vertriebsmitarbeiterin bei Nordson EFD. Sie hilft Herstellern in ganz Indiana, Kentucky, Tennessee und Virginia, die bestmöglichen Dosierlösungen für ihre Flüssigkeitsanwendungen zu finden. Lori verfügt über mehr als 12 Jahre Erfahrung in der Flüssigkeitsdosierung. Sie kam 2008 zu Nordson EFD.