Fabricação de produtos médicos: Maneiras de melhorar o controle da distribuição de fluidos - Parte Quatro

Quarta parte: Dosagem de pontos e linhas

As partes um, dois e três desta série exploraram a pulverização e o revestimento, o enchimento e a colagem. Nesta parte final, discutiremos técnicas eficientes de dosagem de pontos e linhas na fabricação de dispositivos médicos.

Você perceberá um tema central ao longo desta série de quatro partes. É a importância de lembrar que, às vezes, pequenas mudanças podem fazer uma grande diferença, especialmente quando se trata do equipamento de dosagem de fluido que você usa em seu processo de fabricação. Continue lendo para saber mais.

Dosagem de pontos e linhas

De uma taxa de ciclo lenta para uma taxa de ciclo mais rápida

Às vezes, é possível aumentar a produtividade fazendo uma pequena alteração. Um fabricante de dispositivos médicos que mudou para válvulas de distribuição com um atuador de válvula BackPack exclusivo para linhas de dosagem em uma aplicação de colagem de solvente obteve um aumento de 30% na velocidade de produção.

A instalação do BackPack, que é um solenoide pequeno e de ação rápida montado diretamente na válvula, permite que a válvula de dosagem atinja velocidades de atuação tão rápidas quanto 5 a 6 milissegundos. Isso permite taxas de ciclo mais rápidas de até 80 depósitos de fluido por segundo.

Depois que as válvulas com taxas de ciclo mais altas foram instaladas, a linha de produção distribuiu mais depósitos de fluido em um período de tempo mais curto, aumentando, portanto, a produção por unidade de tempo. O que antes levava 30 segundos agora leva 20 segundos. Mudar para as válvulas certas com os atuadores BackPack é uma maneira fácil de aumentar a produtividade sem comprometer a integridade da dosagem.

De fato, o BackPack reduz a possibilidade de variação do tamanho do depósito devido à flutuação das pressões de ar da fábrica ou a diferentes comprimentos da mangueira de ar. Como o controle do tempo de abertura e fechamento está na válvula, é possível esperar resultados de dosagem mais consistentes.

Principal conclusão: Nem sempre é necessário fazer uma mudança significativa e cara para obter um benefício significativo. Às vezes, uma pequena mudança pode fazer uma grande diferença.

Soluções EFD da Nordson:  válvulas de agulha MicroDot xQR41 com atuadores BackPack

De uma agulha de distribuição difícil de usar a um dispositivo de alta pressão

A otimização nem sempre significa mudar de um processo manual para um automatizado. Neste exemplo, um fabricante de dispositivos médicos teve de preencher um material muito espesso em um tubo muito fino. Esse era um desafio que exigia muita força manual e expunha os operadores a movimentos repetitivos e problemas ergonômicos.

Quando o fabricante mudou para um dispositivo portátil de dosagem de alta pressão, ele eliminou vários problemas: o risco de lesões no operador devido a movimentos repetitivos e ergonomia deficiente, tempos de produção lentos, inconsistências de aplicação e baixa qualidade do produto.

Principal conclusão: Não presuma que um processo manual só pode ser aprimorado com o avanço para um processo automatizado. Os avanços nas metodologias de dispensação também se aplicam à dispensação manual.

Soluções EFD da Nordson:  Ferramentas de dosagem de alta pressão HPx

De miçangas e pontos irregulares a miçangas e pontos perfeitos

Quando um fabricante de vacinas mudou para a tecnologia de jateamento para a aplicação de grânulos e pontos de tinta em ampolas, ele reduziu sua taxa de rejeição em 60%. Como as esferas e os pontos visíveis indicam o material que está dentro de uma ampola, a clareza é fundamental.

Com o método antigo, os grânulos eram muito grossos, muito finos ou se sobrepunham, e os pontos de tinta eram muito grandes ou muito pequenos. Às vezes, as esferas ou os pontos eram arrastados pela superfície, tornando o produto inutilizável.

A tecnologia de jateamento foi ideal para melhorar essa aplicação porque eliminou o contato com a superfície. Quando se deseja dispensar tamanhos precisos de grânulos ou pontos de fluido em um ponto extremamente específico de uma superfície, a dispensação sem contato é a solução óbvia. A tecnologia de jateamento proporciona repetibilidade - exatamente o mesmo depósito, vez após vez, no local correto, vez após vez.

Principal conclusão: Para suas aplicações de dosagem com contato, pergunte a si mesmo se a mudança para um processo de jateamento sem contato eliminaria problemas dispendiosos de aplicação.

Soluções EFD da Nordson:  Soluções Nordson EFD: Sistemas de jateamento PICO Pµlse

Resumo

Use os vários exemplos fornecidos nesta série para pensar em seu próprio chão de fábrica. Caminhe pelo local e observe de forma crítica e atenta cada parte de um processo de produção. Quando fizer uma mudança, escolha uma técnica que seja flexível o suficiente para se adaptar a futuras mudanças no processo e sempre considere o custo total de propriedade, não apenas os custos iniciais.

Se tiver alguma dúvida sobre como melhorar seu processo de distribuição, não hesite em nos enviar um e-mail para [email protected].