Medical Manufacturing: Ways to Improve Fluid Dispensing Control - Part Four

파트 4: 도트 및 라인 디스펜싱

이 시리즈의 1, 2, 3부에서는 스프레이 및 코팅, 충진 및 접착에 대해 살펴보았습니다. 이번 마지막 파트에서는 의료 기기 제조에서 도트와 라인을 디스펜싱하는 효율적인 기술에 대해 설명합니다.

총 4부로 구성된 이 시리즈에서 중심 주제를 확인할 수 있습니다. 특히 제조 공정에서 사용하는 유체 디스펜싱 장비에 있어서는 작은 변화가 큰 차이를 만들 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

도트 및 라인 디스펜싱

느린 사이클 속도에서 더 빠른 사이클 속도로

때로는 작은 변화 하나만으로도 처리량을 늘릴 수 있습니다. 솔벤트 본딩 애플리케이션의 디스펜싱 라인에 고유한 BackPack™ 밸브 액추에이터가 장착된 디스펜스 밸브로 전환한 한 의료 기기 제조업체는 생산 속도를 30% 향상시켰습니다.

밸브에 직접 장착하는 소형 고속 솔레노이드인 백팩을 설치하면 디스펜스 밸브가 5~6밀리초의 빠른 작동 속도를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 초당 최대 80개의 유체 침전물을 더 빠르게 디스펜싱할 수 있습니다.

사이클 속도가 더 빠른 밸브를 설치한 후 생산 라인은 더 짧은 시간에 더 많은 유체 침전물을 디스펜싱하여 단위 시간당 생산량을 증가시켰습니다. 이전에는 30초가 걸렸던 작업이 이제 20초가 걸립니다. BackPack 액추에이터를 사용하여 올바른 밸브로 전환하면 디스펜싱 무결성을 손상시키지 않고 처리량을 쉽게 늘릴 수 있습니다.

실제로 백팩은 변동하는 플랜트 공기 압력이나 다른 에어 호스 길이로 인한 침전물 크기 변화 가능성을 줄여줍니다. 밸브에서 개폐 시간을 제어할 수 있으므로 보다 일관된 디스펜싱 결과를 기대할 수 있습니다.

핵심 요점: 큰 이점을 얻기 위해 항상 비용이 많이 드는 중대한 변경을 할 필요는 없습니다. 때로는 작은 변화 하나가 큰 차이를 만들 수 있습니다.

노드슨 EFD 솔루션: BackPack 액추에이터가 장착된 xQR41 마이크로도트 니들 밸브

사용하기 어려운 디스펜싱 바늘부터 고압 장치까지

최적화가 항상 수동 공정에서 자동 공정으로 전환하는 것을 의미하지는 않습니다. 이 예에서 한 의료 기기 제조업체는 매우 얇은 튜브를 통해 매우 두꺼운 재료를 백필해야 했습니다. 이 작업은 많은 수작업이 필요하고 작업자가 반복적인 동작과 인체공학적 문제에 노출되는 어려운 작업이었습니다.

이 제조업체는 고압 핸드헬드 디스펜싱 장치로 전환한 후 반복적인 동작과 열악한 인체공학으로 인한 작업자 부상 위험, 느린 생산 시간, 애플리케이션 불일치, 제품 품질 저하 등 여러 문제를 해결했습니다.

핵심 요점: 수동 프로세스를 자동화 프로세스로 발전시켜야만 개선할 수 있다고 생각하지 마세요. 디스펜싱 방법론의 발전은 수동 디스펜싱에도 적용됩니다.

노드슨 EFD 솔루션:  HPx 고압 디스펜싱 도구

불규칙한 비드 및 도트에서 완벽한 비드 및 도트까지

한 백신 제조업체가 앰플에 비드와 페인트 도트를 도포하기 위해 제트 기술로 전환한 후 불량률을 60%까지 줄였습니다. 눈에 보이는 비드와 도트는 앰플 내부에 어떤 물질이 들어 있는지를 나타내므로 선명도가 매우 중요합니다.

기존 방식에서는 비드가 너무 두껍거나 얇거나 겹치고 페인트 도트가 너무 크거나 작았습니다. 때로는 비드나 도트가 표면을 가로질러 끌려서 제품을 사용할 수 없게 만들기도 했습니다.

제팅 기술은 표면 접촉을 없애기 때문에 이러한 문제를 개선하는 데 이상적이었습니다. 표면의 매우 특정한 지점에 정확한 크기의 비드 또는 도트를 디스펜싱하려면 비접촉 디스펜싱이 확실한 솔루션입니다. 제팅 기술은 반복성을 제공하여 매번 정확한 위치에 정확히 동일한 시간 동안 디스펜싱할 수 있습니다.

핵심 요점: 접촉식 디스펜싱 애플리케이션의 경우, 비접촉식 분사 공정으로 전환하면 비용이 많이 드는 애플리케이션 문제를 해결할 수 있는지 자문해 보십시오.

노드슨 EFD 솔루션:  PICO Pµlse 분사 시스템

요약

이 시리즈에서 제공하는 다양한 사례를 통해 자신의 제조 현장에 대해 생각해 보세요. 생산 공정의 각 부분을 돌아다니며 비판적이고 세심한 시선으로 살펴보세요. 변경할 때는 향후 프로세스 변경에 적응할 수 있을 만큼 유연한 기술을 선택하고, 초기 비용뿐 아니라 총 소유 비용도 항상 고려해야 합니다.

디스펜싱 프로세스를 개선하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 이메일( [email protected])로 문의해 주세요.