언더필

개요

언더필이란 무엇입니까?

언더필은 칩과 캐리어 사이, 완성된 패키지와 PCB 기판 사이의 간격을 채우는 에폭시 소재입니다. 언더필은 전자 제품을 충격, 낙하 및 진동으로부터 보호하고 실리콘 칩과 캐리어(두 개의 서로 다른 재료) 사이의 열팽창 차이로 인해 발생하는 깨지기 쉬운 납땜 연결의 변형을 줄여줍니다. 

모세관 언더필 응용 분야에서는 정확한 양의 언더필 재료가 칩이나 패키지의 측면을 따라 분배되어 모세관 작용을 통해 아래로 흐르도록 하며, 칩 패키지를 PCB에 연결하는 솔더 볼 주위의 에어 갭이나 멀티 칩 패키지의 스택형 칩을 채웁니다. 언더필에 가끔 사용되는 비유동 언더필 재료는 칩이나 패키지가 부착되고 리플로우되기 전에 기판에 증착됩니다. 성형 언더필은 칩과 기판 사이의 간격을 채우기 위해 수지를 사용하는 또 다른 접근 방식입니다.

언더필이 없으면 상호 연결의 균열로 인해 제품의 기대 수명이 크게 단축됩니다. 언더필은 신뢰성 향상을 위해 제조 공정의 다음 단계에서 적용됩니다.

웨이퍼 및 패널 레벨 언더필

언더필은 개별 기판, 웨이퍼 및 패널 수준의 플립칩, 2D, 2.5D, 3D 및 기타 패키징 아키텍처 내에 적용됩니다. 웨이퍼 및 패널 수준 애플리케이션은 상당한 비용 절감 효과를 제공하기 때문에 계속해서 인기를 얻고 있습니다. CoW(칩 온 웨이퍼) 아키텍처는 웨이퍼의 칩 수를 지속적으로 줄이고 증가시켜 칩 사이의 간격을 수백 미크론으로 줄여 생산 비용을 절감합니다.  동시에 아래의 범프 높이 소형 폼 팩터의 경우 칩이 수십 미크론으로 줄어듭니다. 이러한 좁은 기하학적 구조에도 불구하고 솔더 범프 연결을 캡슐화하려면 칩 사이에 대량의 언더필을 깔끔하게 전달하고 그 아래로 흘러야 합니다. 정확하고 일관적인 고급 UPH 결과가 가장 중요합니다.

WLP(웨이퍼 레벨 패키징)는 일반적으로 팬인/팬아웃, 칩 우선/칩 라스트 및 다양한 기타 패키징 유형과 같이 언더필이 필요한 다양한 통합 접근 방식을 포괄합니다. WLP는 웨이퍼 레벨 SiP(시스템 인 패키지) 아키텍처, 2D, 2.5D 및 3D 집적 회로(IC) 스택, 그리고 가장 최근에는 칩렛 아키텍처 애플리케이션을 포함하는 이기종 통합(HI)의 초석입니다.

WLP 2D, 2.5D 및 3D 언더필 예:

패키지가 원형 200mm 또는 300mm 웨이퍼에서 생산되는 WLP와 달리 PLP(패널 레벨 패키징)는 수천 개의 추가 패키지를 수용할 수 있는 대형 정사각형 패널에서 패키지를 언더필 처리합니다.

보드 레벨 언더필

보드 레벨에서는 완성된 패키지와 PCB 사이에 언더필이 적용됩니다. 더 작은 폼 팩터와 늘어난 구성 요소 수로 인해 CSP/BGA와 기타 보드 구성 요소 사이의 KOZ(keep-out-zone) 크기가 계속해서 줄어들고 있습니다. 따라서 KOZ를 최소화하고 상단에 착지하거나 주변 구성 요소로 흡수되지 않고 언더필 유체를 패키지에 최대한 가깝게 전달하기 위해 디스펜싱 정확도가 더욱 중요해졌습니다. 

모세관 대 성형 언더필

모세관 언더필은 데이터 센터의 CPU, GPU, AI 프로세서, 자율 주행 및 AI 기능이 있는 모바일 장치를 포함한 고성능 컴퓨팅 장치에 성형 언더필에 비해 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 장치는 중요한 상황에서 실행되며 다양한 기능과 고급 성능을 지원하기 위해 물리적 크기가 큽니다. 캐필러리 언더필은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 오랜 응용 역사와 수년간의 신뢰성 데이터. 현장 데이터가 너무 많으면 엔지니어가 모세관 언더필 프로세스를 더 쉽게 관리하고 제어하여 보이드와 같은 잠재적인 신뢰성 문제를 방지할 수 있습니다.
• 더 복잡하고 큰 범프 레이아웃을 갖춘 더 큰 칩에 대한 언더필 침투력이 향상됩니다.

언더필 애플리케이션 리소스 얻기

1. 언더필 볼륨 및 공차 계산기 – 이 페이지에서 편리한 계산기를 다운로드 하여 칩 크기를 기준으로 목표 투약 볼륨을 결정하세요.

2. 생산성 향상: 좁은 간격으로 빠르게 언더필을 분사 – 언더필 문제에 대해 읽어보세요 Chip-On-Wafer용 언더필 디스펜싱 백서를 다운로드하고 웨이퍼를 시청하세요. 레벨 디스펜싱 비디오 시연.

3. ASYMTEK IntelliJet^® 제팅 시스템 – 브로셔를 다운로드 하여 세계 최고의 제품에 대해 알아보세요 시간당 최대 180만 도트의 초고속 분사 속도와 최대 1000Hz의 주파수로 다양한 유체를 일관되고 정밀하게 분배하기 위한 고주파 제트로 좁은 간격의 분사에 이상적입니다.

ASYMTEK 제품 솔루션

ASYMTEK Vantage^® 및 Forte^® 시리즈 디스펜싱 플랫폼은 이중 밸브 IntelliJet Jetting 및 고급 프로세스 제어. 우리의 스펙트럼 ^® ll 유체 디스펜싱 시스템은 다음의 2:03에서 볼 수 있듯이 지난 몇 년간 세계 최대 반도체 공장에서 대용량 팬아웃 WLP를 위한 기록 도구였습니다. BBC 클릭 인터뷰 .  Fids-on-the-Fly, 연속 경로 모션 제어 및 특허받은 CPJ(Calibrated Process Jetting)와 같은 ASYMTEK 시스템 기능은 빠른 기준 찾기, 일관된 투약 볼륨, 처리량 증가를 위한 지속적인 속도 및 방향을 보장합니다. 

언더필 애플리케이션을 위한 장비 업그레이드 옵션을 조사하고 계십니까? 확인해 보세요 Spectrum ll에서 Forte 시리즈 디스펜싱 솔루션으로 업그레이드 향상된 디스펜싱 소프트웨어, 이중 밸브 제트 및 기존 디스펜싱 플랫폼과 소프트웨어에서 가능한 것 이상으로 언더필 UPH를 수행하는 1.5G 가속에 대한 자세한 내용은 사례 연구를 참조하세요.

다양한 언더필 애플리케이션 지원

• 시스템 인 패키지(SiP)
• 통합 수동 장치(IPD)
• 재배포 계층(RDL)
• 칩온웨이퍼(CoW)
• 칩온웨이퍼온기판(CoWos)
• 패키지 온 패키지(PoP)
• 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP)
• PCB/플렉스 회로
• 유기 기질
• 볼 그리드 어레이(BGA)
• 칩 스케일 패키지(CSP)
• 플립칩
• 제어된 축소 칩 연결(C4)
• 에지 또는 코너 본드 부분 언더필
• 흐름이 없는 언더필 및 분사 캡슐화

관련 상품

• 우세  시리즈 단일 또는 이중 밸브
• 장점 시리즈
• 장점 MAX 듀얼 밸브
• 스펙트럼
• 인텔리젯  분사 시스템
• 레디셋 ^® 제트 카트리지
• 교정된 공정 분사(CPJ)
  
• 즉시 사용 가능
• 연속 경로 모션 제어
• Canvas® 소프트웨어
• Fluidmove® 소프트웨어

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