반도체 패키징 및 조립을 위한 플라즈마 표면 처리

Nordson MARCH는 첨단 반도체 패키징 및 조립, 웨이퍼 레벨 패키징(WLP), 마이크로전자기계시스템(MEMS) 조립의 고유한 요구 사항에 맞춰 특별히 설계된 다양한 플라즈마 처리 솔루션을 제공합니다. 플라즈마 적용 분야로는 세정, 와이어 본딩 성능 향상, 데스컴, 범프 접착, 스트리핑 및 에칭 등이 있습니다.

패키지 크기가 축소되고 소재의 복잡성이 증가함에 따라 첨단 제조 분야에서 높은 신뢰성과 수율을 달성하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다. 플라즈마 처리는 표면 에너지와 청정도를 향상시켜 이러한 과제들을 해결하는 데 도움을 주며, 그 결과 다이 부착 성능 향상, 더 강력한 와이어 본딩, 언더필 공극 감소, 패키지 박리 위험 최소화 등의 효과를 가져옵니다.

다이 부착 접착력 및 신뢰성을 위한 플라즈마 표면 처리:  플라즈마 세정은 기판 표면을 활성화하고 전처리하여 다이 부착용 에폭시의 접착력을 크게 향상시킴으로써, 다이와 기판 사이에 더 강력하고 신뢰할 수 있는 결합을 형성합니다. 접착력 향상은 열전도율도 높여 디바이스의 열 방출을 개선합니다. 또한, 플라즈마 처리는 표면의 산화층과 오염 물질을 제거하여 보이드 없는 다이 부착을 보장합니다. 특히 공융 솔더를 다이 본딩 접착제로 사용할 경우 산화가 본딩의 무결성을 심각하게 저해할 수 있으므로, 이러한 산화층 제거는 매우 중요합니다.

와이어 본딩 강도 및 수율 향상을 위한 플라즈마 표면 활성화: 가스 플라즈마 처리는 와이어 본딩 전 본딩 패드를 효과적으로 세정하여 오염 물질을 제거하고 표면 에너지를 증가시켜 본딩 강도와 전반적인 수율을 향상시킵니다. 플라즈마 세정은 첨단 패키징에서 흔히 발생하는 상류 공정 오염 및 재료 상호작용으로 인한 문제를 완화하여, 보다 일관되고 신뢰할 수 있는 와이어 본딩 성능을 제공합니다.

언더필 유동성 및 습윤성 향상을 위한 플라즈마 표면 처리: 언더필 공정 전의 플라즈마 처리는 습윤 특성을 향상시켜 더 빠른 위킹, 균일성이 향상된 필렛 높이 증가, 공극 형성 감소, 패키지 표면과의 접착력 향상을 가져옵니다. 이러한 이점은 플라즈마에 의해 유발된 표면 에너지 및 표면 화학적 변화로 인해 발생하며, 이는 더 일관된 언더필 유동성과 더 강력한 결합을 촉진합니다.

몰드 컴파운드 접착을 위한 플라즈마 표면 처리: 플라즈마 처리는 표면 에너지를 높이고 오염 물질을 제거하여 패키지 표면을 전처리함으로써, 몰드 컴파운드가 기판에 더 강력하게 접착되도록 합니다. 몰드 접착력이 향상되면 기계적 무결성이 강화되고, 특히 열 및 환경적 스트레스 하에서 패키지 전반의 신뢰성이 크게 개선됩니다.

플라즈마 기술을 이용한 MEMS 표면 세정 및 활성화: 가속도계, 전복 센서, 에어백 전개 센서 등을 포함한 MEMS 소자는 높은 수율과 장기적인 신뢰성을 달성하기 위해 제조 전 과정에 걸쳐 첨단 플라즈마 처리에 의존합니다. 플라즈마 공정은 일반적으로 소자 세정, 포토레지스트 디스컴, 재료 박리(포토레지스트 및 벤조사이클로부텐[BCB] 등), 재분배층(RDL) 에칭, 유기 및 무기 오염 물질 제거에 사용됩니다. 그 밖의 플라즈마 응용 분야로는 표면 세정 및 제어된 거칠기 형성, 접착성 향상을 위한 화학적 결합 활성화, 그리고 젖음성을 개선하고 웨이퍼 표면 전반에 걸쳐 균일한 유체 흐름을 보장하기 위한 표면 에너지 조절 등이 있습니다.

패키징 공정에 플라즈마 기술을 통합하는 데 대한 전문적인 지침이 필요하시면, 당사 팀에 문의해 주십시오: [email protected]