Loading...
AccuScan 6000 - 4軸直径ゲージ
業界唯一の4軸直径および楕円度ゲージ。 ワイヤー、ケーブル、チューブ、ホースを最大50 mmまで4方向から正確に測定し、直径と楕円度を計算します。
概要
AccuScan 6000は、業界で唯一の4軸スキャン直径楕円度ゲージであり、最高の精度を実現して、製品が最も厳しい設計と品質 仕様 を満たすことを保証します。 & 製品の円周に沿って最も包括的な測定範囲を提供し、製品の直径と楕円度の変化を即座に検出します。 この超高精度レーザーマイクロメータは、パイプやチューブ、ケーブル、その他の押し出しまたは引き抜きされた円筒形または成形製品など、幅広い用途に適しています。
特徴 & 利点
- 最も包括的な測定範囲 – 最大50 mmまでの製品の平均直径をより正確に測定します。
- 3軸ゲージとは異なり、最高の楕円度精度（最大100%）を実現します。
- 最高の欠陥検出精度 - 3軸ゲージに比べて25% 向上。
- 最高の 仕様 収率 – 製造コストを大幅に削減します。
- 超高速測定 - 1秒あたり最大9600スキャン。
アプリケーション
AccuScan 6000シリーズの4軸ゲージは、幅広い製品直径測定で最高の精度、再現性、パフォーマンスが重要な幅広いアプリケーションで使用できます。
- プラスチック製医療用チューブ – カテーテル、薬剤送達チューブ、外科用チューブ、その他の小型医療用チューブを含む。
- ワイヤー およびケーブル – LAN (カテゴリー)、同軸、 医療用、自動車産業、および 特殊ノズル ケーブルを含む。
- プラスチックの 自動車産業 チューブ。
- プラスチック熱収縮チューブ。
- コードとライン。
- その他の押し出しまたは引抜加工された円筒形、平面形、または 独特な形状の製品。
2つの機種が利用可能
| アキュスキャン6012 | アキュスキャン6050 | |
| 軸の数 | 4 | 4 |
| OD範囲 | 0.1～12 mm（0.004～0.47インチ） | 0.5 - 50 mm（インチ） |
| ゲートサイズ | 16 mm（0.63インチ） | 60 mm（2.36インチ） |
| 正確さ | ±0.0005 mm (±0.000020インチ) | ±0.001 mm (±0.000040インチ) |
| 再現性 | ±1µ ±0.025% | ±2µ ±0.025% |
| 解決 | 0.00001 mm (0.0000004インチ) | 0.00001 mm (0.0000004インチ) |
| スキャンレート | 2400スキャン/秒/軸（合計9600スキャン/秒） | 2400スキャン/秒/軸（合計9600スキャン/秒） |
最大100%の楕円度精度を実現
測定領域内での製品の向きに応じて、2軸ゲージと3軸ゲージでは、ある程度の楕円度精度しか得られません。 楕円形の製品が測定軸と完全に位置合わせされ、最大直径と最小直径が検出される場合にのみ、正確な測定値が得られます。 製品が測定軸と一直線になっている場合、3軸ゲージは2軸ゲージよりも優れた平均楕円度精度を提供できますが、100% の精度は得られません。 一方、AccuScan 6000シリーズは、3軸で達成できるものよりも高い平均楕円精度と、製品が測定軸に位置合わせされたときの100% の精度を実現します。
より正確な平均直径測定のための測定範囲の拡大
AccuScan 6000シリーズは4軸スキャン機能により、2軸・3軸ゲージと比較して製品周縁部における最も包括的な測定範囲を実現します。AccuScan 6000シリーズは軸あたり毎秒2400スキャン、合計毎秒9600測定という超高速で直径・楕円度測定を実行し、製品直径の変化を瞬時に検出します。独自の校正アルゴリズムを採用したAccuScan 6000シリーズは、業界最高水準の単一スキャン精度を実現し、単一スキャンの再現性は1ミクロンまで達します。これは、あらゆるスキャンにおいて真に正確な直径測定値が得られることを意味します。
3軸検査より25%向上した最高の欠陥検出精度
測定軸の数が増えると、欠陥検出能力が向上します。 図では、「死角領域」(赤 で強調表示) にある特定の高さの塊は検出されません。 ご覧のとおり、2軸ゲージの死角領域は、3軸ゲージや4軸ゲージよりも大幅に広くなっています。 同様に、3軸ゲージの死角領域は4軸ゲージよりも大きくなります。 軸を追加するごとに、しこりやくびれを検出する確率が25% 増加します。
最高の製品品質 収率を実現し、製造コストを大幅に削減
新しいAccuScan 6000シリーズ ゲージを使用すると、あらゆる面で最高の結果が得られます。 比類のない4軸スキャンと高精度、超高速測定を組み合わせます。 この優れた組み合わせにより、製品の直径の変化を即座に検出できるため、より高品質の製品をより速く生産して、最高品質の結果を得ることができます。 このレベルの測定精度と品質範囲により、廃棄物を削減し、製造コストを大幅に削減できるため、事業運営は長期にわたって収益性が高まります。