コンフォーマルコーティングのメカニズム
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14,
2022
プロセスの考慮事項
コンフォーマルコーティングは、ボードやコンポーネントを湿気、ほこり、化学物質への暴露から保護します。 コーティング材料が適切に硬化しない場合、収縮、オレンジ剥離効果、ソルベントの閉じ込め、または気泡の形成が起こり、ボードに応力がかかる可能性があります。 これらの故障を回避するには、お客様の用途に最も適した硬化方法に従うことが重要です。
室温硬化
室温での硬化は時間がかかり、完了するまでに数時間、場合によっては数日かかる場合もあります。 この方法では、溶剤ベースのコーティングを室温で放置して溶剤を蒸発させます。 熱を加えて蒸発をさらに促進することができます。 溶剤を完全に蒸発させることが重要です。そうしないと、表面の硬化が早まってしまい、溶剤がコーティング内に閉じ込められる可能性があります。 コーティング中に溶剤が存在すると、材料の架橋と最終硬化が妨げられます。 材料内の溶媒組成が異なると、蒸発速度が変化する可能性があります。 トルエンやキシレンなどの溶媒はすぐに蒸発しますが、酢酸ブチルなどの溶媒は蒸発速度が遅くなります。
乾燥ラックは、コーティングされたボードを硬化中に保管するために使用できます。 溶剤が蒸発するときは、オペレーターの健康を守るために適切な換気が必要です。 硬化プロセス中に、溶媒材料が基板から離れるにつれてコーティングの厚さが減少し、その結果、乾燥したコーティングの厚さが湿った状態のコーティングの厚さよりも薄くなります。
熱硬化
加熱硬化は室温硬化よりも時間がかかりません。 場合によっては、熱が一次硬化メカニズムとして機能します。 熱は、硬化プロセスを促進するために別の硬化方法と組み合わせた二次的なメカニズムとして使用することもできます。 たとえば、室温硬化を熱硬化と組み合わせて、溶媒の蒸発を促進することができます。 UV 硬化プロセスでは、熱を使用して紫外線から隠れている液体を硬化できます。 この硬化方法は、溶剤ベースの材料と 100% 固体材料の両方に使用できます。
ノードソンのASYMTEK製品 は、プログラム可能な加熱ゾーン、電動コンベア、換気機能を備えた IR/対流式オーブンを提供しています。 コンベアの長さは 4 種類あります。 このシステムは、揮発性有機化合物 (VOC) を安全な方法で換気するダウンドラフト換気と、流体メーカーの仕様に合わせてカスタマイズされた硬化プロファイルを作成できるプログラム可能な加熱ゾーンを備えています。
紫外線硬化
ウレタン材料では紫外線 (UV) 硬化が一般的です。 光のスペクトルでは、UV-A 光と UV-C 光は異なる波長を持ち、表面硬化とより深い浸透硬化を実現します。 通常、UV 硬化ではコーティングを完全に硬化させるために UV-A 光と UV-C 光の両方が必要です。 UV-A は約 365 nm の波長で作用します。 比較すると、紫外線 UV-C 光は 254 nm の波長で動作します。 コーティングされたボードの表面と表面下は、UV-A 光と UV-C 光の組み合わせを使用して硬化できます。
UV による硬化は、露光と深さの浸透によって制限されます。 背の高いコンポーネント (影) やコンポーネントの下の材料によってブロックされた領域は、光にさらされないため、硬化するために二次メカニズムが必要です。 同様に、UV の透過が制限されている厚いコーティングは、二次硬化メカニズム (湿気または熱) に依存します。
UV 硬化プロファイルに影響を与えるその他のパラメーターには、持続時間、光の種類、強度などがあります。 光源が異なれば、硬化結果も異なります。 材料の硬化には水銀または H 電球が一般的に使用されます。 アイロンやLED電球も代替品としてご利用いただけます。
湿気硬化
湿気硬化には湿気の存在が必要であり、湿度の程度は硬化時間に影響します。 湿気による硬化は、最初の接触時に表面で発生し、その後内部に向かって進行します。 湿気硬化材料は、塗布プロセス中に追加の考慮が必要です。 流体システム内の物質の詰まりを軽減するには、リザーバー圧力に清浄な乾燥空気または窒素を使用することをお勧めします。
詳細については、[email protected]までお問い合わせください。
コンフォーマルコーティングは、ボードやコンポーネントを湿気、ほこり、化学物質への暴露から保護します。 コーティング材料が適切に硬化しない場合、収縮、オレンジ剥離効果、ソルベントの閉じ込め、または気泡の形成が起こり、ボードに応力がかかる可能性があります。 これらの故障を回避するには、お客様の用途に最も適した硬化方法に従うことが重要です。
室温硬化
室温での硬化は時間がかかり、完了するまでに数時間、場合によっては数日かかる場合もあります。 この方法では、溶剤ベースのコーティングを室温で放置して溶剤を蒸発させます。 熱を加えて蒸発をさらに促進することができます。 溶剤を完全に蒸発させることが重要です。そうしないと、表面の硬化が早まってしまい、溶剤がコーティング内に閉じ込められる可能性があります。 コーティング中に溶剤が存在すると、材料の架橋と最終硬化が妨げられます。 材料内の溶媒組成が異なると、蒸発速度が変化する可能性があります。 トルエンやキシレンなどの溶媒はすぐに蒸発しますが、酢酸ブチルなどの溶媒は蒸発速度が遅くなります。
乾燥ラックは、コーティングされたボードを硬化中に保管するために使用できます。 溶剤が蒸発するときは、オペレーターの健康を守るために適切な換気が必要です。 硬化プロセス中に、溶媒材料が基板から離れるにつれてコーティングの厚さが減少し、その結果、乾燥したコーティングの厚さが湿った状態のコーティングの厚さよりも薄くなります。
熱硬化
加熱硬化は室温硬化よりも時間がかかりません。 場合によっては、熱が一次硬化メカニズムとして機能します。 熱は、硬化プロセスを促進するために別の硬化方法と組み合わせた二次的なメカニズムとして使用することもできます。 たとえば、室温硬化を熱硬化と組み合わせて、溶媒の蒸発を促進することができます。 UV 硬化プロセスでは、熱を使用して紫外線から隠れている液体を硬化できます。 この硬化方法は、溶剤ベースの材料と 100% 固体材料の両方に使用できます。
ノードソンのASYMTEK製品 は、プログラム可能な加熱ゾーン、電動コンベア、換気機能を備えた IR/対流式オーブンを提供しています。 コンベアの長さは 4 種類あります。 このシステムは、揮発性有機化合物 (VOC) を安全な方法で換気するダウンドラフト換気と、流体メーカーの仕様に合わせてカスタマイズされた硬化プロファイルを作成できるプログラム可能な加熱ゾーンを備えています。
紫外線硬化
ウレタン材料では紫外線 (UV) 硬化が一般的です。 光のスペクトルでは、UV-A 光と UV-C 光は異なる波長を持ち、表面硬化とより深い浸透硬化を実現します。 通常、UV 硬化ではコーティングを完全に硬化させるために UV-A 光と UV-C 光の両方が必要です。 UV-A は約 365 nm の波長で作用します。 比較すると、紫外線 UV-C 光は 254 nm の波長で動作します。 コーティングされたボードの表面と表面下は、UV-A 光と UV-C 光の組み合わせを使用して硬化できます。
UV による硬化は、露光と深さの浸透によって制限されます。 背の高いコンポーネント (影) やコンポーネントの下の材料によってブロックされた領域は、光にさらされないため、硬化するために二次メカニズムが必要です。 同様に、UV の透過が制限されている厚いコーティングは、二次硬化メカニズム (湿気または熱) に依存します。
UV 硬化プロファイルに影響を与えるその他のパラメーターには、持続時間、光の種類、強度などがあります。 光源が異なれば、硬化結果も異なります。 材料の硬化には水銀または H 電球が一般的に使用されます。 アイロンやLED電球も代替品としてご利用いただけます。
湿気硬化
湿気硬化には湿気の存在が必要であり、湿度の程度は硬化時間に影響します。 湿気による硬化は、最初の接触時に表面で発生し、その後内部に向かって進行します。 湿気硬化材料は、塗布プロセス中に追加の考慮が必要です。 流体システム内の物質の詰まりを軽減するには、リザーバー圧力に清浄な乾燥空気または窒素を使用することをお勧めします。
詳細については、[email protected]までお問い合わせください。