Risoluzione dei problemi di estrusione della linea MD | Suggerimenti per la qualità della pellicola
Molti dei processori con cui abbiamo lavorato hanno sviluppato e aderiscono diligentemente a un rigido programma manutenzione preventiva (PM). Questo processo ha permesso loro di ridurre Tempo di fermo macchina ed evitare costose riparazioni, soprattutto quando si tratta del loro sistema di matrici di estrusione.
Ma a volte anche le operazioni più organizzate possono dover affrontare interruzioni impreviste della produzione che richiedono un'approfondita risoluzione dei problemi relativi a qualità prodotto. A differenza di molte pratiche di manutenzione ordinaria che potrebbero richiedere solo la regolazione o la modifica di un singolo componente, i problemi con l'aspetto della pellicola o del foglio potrebbero derivare da uno o più fattori che spesso non sono correlati alla fustella.
Utilizzando un approccio sistematico per definire il problema, individuare le possibili cause e quindi sviluppare una soluzione, i problemi futuri di qualità prodotto possono essere ridotti al minimo. Le nostre esperienze di assistenza e supporto tecnico sul campo ci hanno permesso di identificare alcune cause comuni di queste variazioni nell'estetica del prodotto, contribuendo ad accelerare il processo di risoluzione dei problemi.
Trattare con le linee MD
Le linee di direzione della macchina sono uno dei problemi più comuni riscontrati dai processori e possono creare un'ulteriore sfida quando si tratta di correggere il problema se il tipo di modello di linea non viene identificato in modo appropriato (vedere la grafica seguente).
Le linee dello stampo possono essere causate da accumuli o blocchi nello stampo o da danni alle superfici di flusso dello stampo. È possibile eliminare gli accumuli aprendo la fessura del labbro dello stampo ed eseguendo il materiale di spurgo variando al tempo stesso il numero di giri estrusore per consentire all'ostruzione di fuoriuscire. In caso contrario potrebbe essere necessario effettuare una procedura di "divisione e pulizia".
Le linee di flusso hanno cause diverse rispetto alle linee della fustella e spesso possono essere il risultato di un'eccessiva umidità nel polimero o di un problema con la miscelazione. Le modifiche all'intervallo dello stampo e ai punti di regolazione della temperatura solitamente possono risolvere questi problemi.
In entrambi i casi, potrebbe esserci più di un elemento che porta alle linee MD nella pellicola o nel foglio. La tabella nel prossimo Organizza fornisce alcuni possibili motivi per cui potrebbero apparire delle righe e fornisce azioni suggerite per correggere il problema e tornare nuovamente alla produzione di qualità.
Le linee
Linee di flusso
Possibili cause delle linee di fustellatura
Possibile fattore: Accumulo di polimero nello stampo
Problema molto comune
Esistono diversi metodi che si possono utilizzare per pulire gli accumuli di polimero da uno stampo. Di seguito i nostri consigli, in ordine:
- Utilizzare un distanziale per raschiare e pulire il polimero residuo dal muoiono labbra e preland.
- Aumentare i punti di regolazione della temperatura della matrice per evitare che il polimero ristagni e si depositi sulle pareti del canale della matrice.
- Utilizzare un composto purgante mentre variando il numero di giri al minuto estrusore a rimuovere l'accumulo.
- Se nessuna delle opzioni sopra indicate funziona, potrebbe essere il momento di eseguire un procedura di divisione e pulizia sul tuo morire.
Possibile fattore: Danni alla superficie di flusso
Problema molto comune
Ispezionare le superfici di scorrimento dello stampo. Se queste aree presentano danni meccanici, fate rilucidare la matrice da un professionista e riaffilare i bordi delle labbra.
Possibili cause delle linee di flusso
Possibile fattore: Miscelazione inadeguata
Problema molto comune
Se il tuo sistema di distribuzione della fusione include a pompa a ingranaggi, prova reti a maglie più fini nel tuo cambia filtro per aumentare il estrusore pressione di fusione. Se il tuo sistema di distribuzione della massa fusa non includi un pompa a ingranaggi, quindi riduci il fessura tra gli stampi per aumentare la contropressione.
Possibile fattore: Segni di polimero non fuso
Problema molto comune
Aumentare la temperatura di fusione e la matrice punti di regolazione della temperatura.
Possibile fattore: Troppa umidità nella fusione
Problema molto comune
Ridurre il contenuto di umidità nel tuo polimero.
Possibile fattore: Intrappolamento dell'aria
Problema molto comune
Rivedi le temperature del tuo primo e secondi barili, quindi controlla il sistema di contropressione e vuoto. Infine, controlla il livello Tramoggia.
Hai bisogno di ulteriore supporto?
Per maggiori informazioni, visita EDI® Aftermarket Services Organizza.
Articoli Correlati