Trattamento superficiale al plasma prima del rivestimento conformazionale
Il pretrattamento al plasma migliora la copertura del rivestimento conformazionale senza compromettere le prestazioni elettriche dei PCB
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Gli effetti del trattamento al plasma prima del rivestimento protettivo
Scopri come il pretrattamento al plasma RF migliora la copertura del rivestimento protettivo acrilico sugli assemblaggi PCB—in particolare intorno ai terminali a ginocchio Ni‑Pd‑Au—mantenendo al contempo la piena funzionalità elettrica.
Problemi di produzione risolti dai sistemi di trattamento al plasma
L'applicazione del trattamento al plasma prima del rivestimento protettivo risolve diverse sfide critiche di produzione:
- Rimuovendo i contaminanti organici
- Eliminando i residui di flussante e di distaccante
- Migliorando la bagnabilità della superficie
- Migliorando la copertura dei conduttori
- Migliorando l'adesione
Applicazioni elettroniche che traggono vantaggio dalle apparecchiature di pulizia al plasma
Il trattamento al plasma prima del rivestimento conformazionale migliora significativamente l'affidabilità dei dispositivi in applicazioni ad alte prestazioni e mission-critical quali:
- Dispositivi medici e chirurgici, nonché dispositivi per la raccolta e l'analisi dei dati relativi al benessere
- Elettronica militare, aerospaziale e di difesa strategica
- Settore automobilistico, raccolta e analisi dei dati ambientali e monitoraggio dell'integrità delle strutture
Problemi comuni di adesione nel rivestimento conforme automatizzato
Il trattamento al plasma prima del rivestimento conforme risolve efficacemente i problemi di adesione causati da materiali avanzati, geometrie complesse e contaminanti nascosti, quali:
- I requisiti RoHS hanno portato i materiali di assemblaggio dei PCB a sopportare temperature più elevate, ma questi materiali possono presentare scarsa adesione o causare delaminazione.
- La geometria dei componenti ad alta frequenza e a passo fine richiede materiali a bassa costante dielettrica (DK), principalmente PTFE, che presentano scarsi tassi di adesione.
- L'uso di conduttori in Ni/Pd/Au, che possono corrodersi in ambienti umidi e presentano “ginocchia” che possono compromettere il successo dell'adesione.
- I residui di flussante e i composti distaccanti possono contaminare le schede e i componenti, anche in assenza di segni visibili.
Per ulteriore assistenza sull'uso del plasma nel processo di rivestimento protettivo, contattateci all'indirizzo [email protected].