Nuovi sviluppi nella filtrazione
La plastica riciclo è una delle sfide più significative del nostro tempo. Dall'introduzione del suo primo filtro fuso controflusso nel 1989, Nordson BKG ha continuamente evoluto i suoi macchinari per i processi riciclo per soddisfare le esigenze dei suoi clienti in questo mercato in crescita. Il picco di questo sviluppo è stato il BKG ® Ciao Con ™ Sistema di tipo V con il FlexDisc™. Il filtro fuso è in grado di funzionare a pressione costante e BKG® FlexDisc™ amplia significativamente l'area di filtrazione disponibile, consentendo una maggiore produttività con meno cambi di schermo.
L'inizio dello sfiato controllato dalla pressione del fuso è un'altra caratteristica vantaggiosa del BKG® HiCon™ V-Type. Aiuta gli operatori ad automatizzare e stabilizzare il loro processo, in particolare la pressione di esercizio, poiché la pressione costante è uno dei parametri più critici nei sistemi di lavorazione dei polimeri, in particolare nell'estrusione di film, fogli e fibre.
Un passaggio delicato nel processo di filtrazione è il cambio del filtro. Il pistone esce dall'alloggiamento e l'aria entra nella cavità, che deve essere sfiatata. Se ciò non viene eseguito correttamente, possono comparire intrappolamenti d'aria nel prodotto finale e ridurne significativamente la qualità. Durante il processo di sfiato, l'aria viene spostata dalla massa fusa che si riversa nella cavità una volta che il pistone torna nell'alloggiamento. Questa aria fuoriesce attraverso speciali scanalature di sfiato nel pistone in momenti specifici. Se la cavità si riempie troppo velocemente, possono verificarsi fluttuazioni di pressione. Questi possono essere un grave problema nelle linee di film e fogli, causando rotture, punti sottili e occhi di pesce. Nei filtri di fusione del tipo a pistone di Nordson BKG, il design del pistone consente un flusso di fusione controllato assicurando che la cavità si riempia lentamente e non si verifichino cadute di pressione.
L'avvio dello sfiato controllato dalla pressione del fuso porta il controllo dell'afflusso del fuso a un altro livello. I clienti possono determinare una caduta di pressione massima consentita in base al materiale lavorato e ai requisiti del prodotto finale. Il pistone si muove quindi gradualmente e la cavità si riempie lentamente. La pressione è monitorata da vicino. Se la cavità si riempie troppo velocemente e la pressione scende al di sotto del valore consentito, il pistone torna indietro e all'istante una quantità inferiore di materiale fuso fluisce nella cavità. Il pistone si sposta quindi in avanti a piccoli passi per garantire che la massa fusa venga ritirata dal flusso di produzione in modo sensibile.
Legare il riempimento della cavità alla pressione di esercizio riduce l'intervento dell'operatore, migliora la stabilità del processo e nel complesso migliora la qualità del prodotto finale.
Con la domanda in costante aumento di prodotti realizzati con materiale riciclato che eguagliano la qualità dei prodotti realizzati con plastica vergine, la costanza della pressione è diventata uno dei requisiti più critici per i clienti negli ultimi anni.
Per soddisfare questa domanda, nel 2021 Nordson BKG ha ampliato la disponibilità dell'avvio di sfiato a pressione controllata a tutti i suoi filtri a fusione continua, fornendo una maggiore consistenza della pressione per tutti i tipi di polimeri e livelli di contaminazione.