Assemblage du module de caméra
Une gamme de technologies de dosage de Nordson ASYMTEK est utilisée avec succès dans le module de caméra et l'assemblage de capteurs
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Assemblage du module de caméra
Les modules de caméra, les capteurs d'image et les capteurs d'empreintes digitales exigent une grande fiabilité et continuent de diminuer en taille. Ces problèmes posent des défis à leurs processus d'assemblage et nécessitent des niveaux élevés de distribution de fluide de précision et revêtement enrobant . De plus, leur production comprend plusieurs types de fluides et processus qui nécessitent différents technologies de distribution pour obtenir les meilleurs résultats.
Production de matrices de lentilles sur Wafer : Optique au niveau de la plaquette (WLO)
La miniaturisation du module caméra est intrépide : Des dizaines de millimètres à des centaines de microns. Mais le processus d'assemblage du module caméra est également destructeur : Empilement de plaquettes pour produire des barillets de lentilles. Des milliers de lentilles sur une tranche sont empilées avec plusieurs tranches Collage. Ces lentilles sont produites par un procédé de moulage sur plaquette dans lequel des milliers de cavités sur plaquette de verre sont remplies par Matériau durcissant aux UV et durci par la lumière UV. La remplissage de cavité nécessite une distribution de très petits volumes très rapide et précise. Technologie jetting pour les points de petit volume et une plate-forme rapide sont essentiels pour cette application.
Assemblage du capteur d'image
Les modules de caméra pour appareils mobiles doivent être très fins. Avec la technologie flip chip, le capteur d'image est fixé dans le cadre d'interconnexion de la cavité pour réduire l'épaisseur. Ensuite, l'espace entre le capteur d'image et le cadre est rempli de sous-remplissage Matériel. En raison de la structure de la cavité, l'écart est assez étroit. Les défis de la distribution deviennent la petite taille des points, la précision de la position de distribution et la productivité.
Fixation du barillet d'objectif
La résolution est le facteur de performance clé pour le module de caméra : Plus la résolution est élevée, meilleure est la qualité de l'image. À mesure que la résolution augmente, la fixation du barillet de l'objectif devient essentielle pour aligner le chemin optique. L'alignement actif est donc plus courant : Surveiller l'image pendant l'alignement de l'objectif et verrouiller le barillet de l'objectif sur la meilleure image avec Séchage UV Adhésif . La Séchage UV Adhésif doivent être distribués autour du capteur d'image précisément en termes d'emplacement et de volume. Un contrôle de processus en boucle fermée et une précision de localisation sont nécessaires pour la distribution de fluide.
Assemblage de circuit flexible pour module de caméra
Les modules de caméra sont intégrés dans des appareils mobiles avec des circuits flexibles. Les circuits flexibles contiennent de nombreux composants et doivent être protégés de l'humidité par un revêtement polymère fin. Les composants sont très petits car les modules de caméra et les circuits flexibles sont si petits. Par conséquent, un revêtement précis est nécessaire. Par exemple, les condensateurs 01005 doivent être revêtus individuellement, mais la technologie conventionnelle pulvérisation ne fonctionnera pas. Technologie de distribution par jet relève le défi.
Principales applications de distribution de fluides pour fabriquer des ensembles de modules de caméra :
- Remplissage de cavité pour optique au niveau de la plaquette
- Sous-remplissage pour l'assemblage du capteur d'image
- Scellage pour la fixation du barillet d'objectif
- Revêtement précis pour assemblage flexible