Fonctionnement du contrôle de la largeur du faisceau laser : une automatisation intelligente pour un enduit de protection uniforme

Le maintien d'une largeur de revêtement précise est essentiel pour les fabricants de composants électroniques ; cependant, les variations de viscosité des matériaux, les changements de température et les écarts d'un lot à l'autre peuvent tous avoir une incidence sur les profils de pulvérisation. Le système de contrôle de la largeur du jet par laser résout ce problème en utilisant une mesure laser en temps réel et une automatisation en boucle fermée pour vérifier et contrôler en continu la largeur du revêtement, sans ralentir la production.

   

Le défi : la dérive de la largeur du jet en production

Même lorsque les vannes de pulvérisation et les programmes sont parfaitement réglés, les matériaux de revêtement changent naturellement au fil du temps. Ces changements peuvent modifier subtilement le jet de pulvérisation, entraînant :

 

• Une couverture inégale
• Un excès ou un manque de revêtement
• Une augmentation des retouches ou des rebuts
• Une plus grande dépendance vis-à-vis de l'opérateur

 

La technologie Laser Fan Width élimine les approximations en confirmant, de manière objective et automatique, que la largeur de revêtement programmée est toujours atteinte.

   

La technologie de base : la mesure laser avec rétroaction intelligente

Au cœur du contrôle de la largeur du jet laser se trouve un capteur laser de précision associé à une intelligence de processus pilotée par logiciel. Ensemble, ils mesurent le jet réel et ajustent la pression du fluide selon les besoins pour maintenir la largeur correcte en temps réel.

   

Étape par étape : comment fonctionne le contrôle laser de la largeur du jet

 

1. Configuration du système et définition de la cible
   

   Lors de la configuration, la vanne est positionnée au-dessus d'un bac de récupération et alignée avec le faisceau laser. Le système détecte la position de la buse, et les ingénieurs définissent la largeur de jet cible directement dans le logiciel.

 
2. Détection automatique de la largeur de jet
   

   Lorsqu'une routine de vérification ou de contrôle est déclenchée — par exemple au début d'une équipe, après une maintenance ou à un intervalle programmé —, la vanne se déplace à travers le faisceau laser tout en distribuant le matériau de revêtement. Le laser détecte avec précision le profil du jet lorsqu'il traverse le faisceau.

 
3. Réglage de la pression et confirmation de la largeur
   

   Au fur et à mesure que le revêtement est pulvérisé dans le bac de récupération, le capteur laser surveille le moment où le jet en éventail interrompt le faisceau à la largeur programmée. Le système envoie automatiquement un signal au régulateur de pression pour ajuster la pression du fluide jusqu’à ce que la largeur cible soit atteinte. Ce réglage de pression est ensuite enregistré pour la production.

 
4. Vérification de la symétrie du jet
   

   Pour garantir une couverture uniforme, la vanne distribue le revêtement des deux côtés du faisceau laser. Cela permet de confirmer que le jet est symétrique par rapport à l'axe central de la vanne et qu'il respecte les tolérances définies avant que la production ne se poursuive.

 
5. Surveillance et contrôle en cours de processus
   

   Pendant la production, la largeur du faisceau peut être vérifiée en continu ou à intervalles définis.

   • Le mode de vérification alerte les opérateurs si la largeur s'écarte des limites.
   • Le mode de contrôle en boucle fermée corrige automatiquement les écarts en temps réel, sans intervention de l'opérateur.
      

   Les deux modes sont conçus pour fonctionner rapidement sans impact mesurable sur le débit.

   

Vérification ou contrôle en boucle fermée : quelle est la différence ?

 

Vérification de la largeur du jet laser

• Mesure la largeur du faisceau à l'aide d'un laser pendant la production
• Vérifie que le motif reste dans les limites définies
• Déclenche des alertes ou une intervention de l'opérateur si les limites sont dépassées

   

Idéal pour : Les installations recherchant un contrôle de processus plus strict sans automatisation complète.

   

Contrôle de la largeur du fan par laser (boucle fermée)

• Vérifie en continu et corrige automatiquement la largeur du fan
• Compense les variations de viscosité et de matériau en temps réel
• Maintient la largeur du revêtement dans des limites de processus strictes

   

Idéal pour : La fabrication à haut volume et haute fiabilité où la cohérence est essentielle.

   

Conçu pour une fabrication propre et à haut rendement

Le contrôle laser de la largeur du jet est conçu pour la production électronique moderne :

• Prend en charge plusieurs largeurs de jet programmables via le logiciel EasyCoat® 6
• Planification flexible des routines de vérification et de correction
• Enregistrement automatisé des données pour le contrôle statistique des processus (SPC) et la traçabilité
• Conçu pour minimiser la contamination et simplifier le nettoyage

   

Le résultat : une qualité de revêtement prévisible, cycle après cycle

En vérifiant et en contrôlant automatiquement les profils de pulvérisation, la technologie Laser Fan Width aide les fabricants à :

• Obtenir une qualité de revêtement constante d'un poste à l'autre et d'un lot de matériaux à l'autre
• Réduire les défauts causés par les variations de largeur du jet
• Améliorer le rendement et la répétabilité
• Réduire la dépendance vis-à-vis de l'opérateur
• Obtenir des données de processus exploitables pour une amélioration continue

   

En savoir plus sur les options de largeur de jet laser ASYMTEK sur la page produit :
https://www.nordson.com/en/Products/Electronics-Solutions-Products/ASYMTEK-Laser-Fan-Width-Options