Aperçu

Le DispenseJet DJ-2200 pulvérisation valve utilise un mécanisme breveté de haute précision pour Dosage de fines couches de fluide directement du buse sur le Substrat. La cohérence de l'épaisseur de la couche est facilitée par un réchauffeur intégré qui contrôle la température du fluide et facilite le processus de distribution. Le seringue/reservoir est complètement scellé - fournissant une pression complète et constante à tout moment. Cela permet une distribution à grande vitesse et sans contact de matériaux à faible viscosité tels que la colophane et les produits sans nettoyage Flux  avec une coupure nette et nette. Couplé à un réservoir de recirculation, le DJ-2200 est également utilisé pour la distribution de matériaux tels que le faible Viscosité époxy argent  pour les applications de blindage EMI ou silicone-phosphore pour le revêtement de phosphore LED.

Avec le DJ-2200, le valve se déplace dans un plan X, Y vers Dosage une variété de motifs préprogrammés qui créent un film uniforme. L'axe Z n'est pas obligé de se déplacer pendant ou entre les cycles Dosage. Le temps écoulé entre les cycles est minimisé, et débit et la productivité sont augmentés.

Le revêtement pulvérisation avec le DJ-2200 peut également améliorer le coût total de possession. Dans les applications de flux pulvérisation, le DJ-2200 fournit non seulement une couverture à 100 % avec une quantité minimale de flux (généralement des couches minces de 5 µm), mais produit également moins de résidus après la refusion. Moins de résidus se traduit par une meilleure fiabilité de l'emballage et un rendement plus élevé. Dans les applications de blindage EMI pulvérisation, il a été prouvé que le DJ-2200 réduit la surpulvérisation et réduit considérablement les coûts de production en minimisant le gaspillage de fluides de revêtement coûteux.

Fonctionnalités

• Distribue des lignes précises de fluide en couches minces pour les composants passifs et actifs
• Les modifications de la disposition des pièces peuvent être prises en compte sans temps d'arrêt et les modifications d'outillage
• Réduit le gaspillage de liquide et améliore l'utilisation des matériaux avec un minimum d'entretien
• Sépare les opérations de distribution et de placement des puces pour obtenir un débit plus élevé