Industrie 4.0 : Comment la technologie de mesure joue un rôle précieux dans la fabrication intelligente

Dans cette prochaine phase de la révolution industrielle, la technologie de mesure joue un rôle crucial pour les organisations soucieuses de la qualité sur la voie de l'Industrie 4.0. Avec la fusion de la technologie de production et de l'Internet des objets (IoT), la technologie de mesure nécessite une connectivité forte et la capacité de capturer des données de qualité plus rapidement, mieux et de manière plus flexible et de les transférer vers des appareils et des systèmes en réseau. Il s'agit véritablement du cadre permettant d'accroître l'efficacité des processus et de réaliser des avantages concrets dans l'usine intelligente. Et cela ne concerne pas seulement les mesures en ligne, mais inclut également l'intégration de technologies de mesure en ligne et hors ligne.

Connectivité, communication et contrôle

Être prêt pour l'Industrie 4.0 signifie que la technologie de production doit être interopérable avec d'autres systèmes qui utilisent les mêmes protocoles industriels sur une infrastructure Ethernet commune. Les usines intelligentes nécessitent l'utilisation d'outils de prédiction avancés, afin que les données puissent être systématiquement traitées en informations permettant aux opérateurs de prendre les bonnes décisions. Les jauges ou capteurs intelligents offrent une connectivité standard de l'industrie via des protocoles de communication courants, et la prise en charge intégrée du serveur Web fournit une connectivité mobile pour des diagnostics intelligents et un service intelligent.

Par exemple, sur un fil et un câble typiques, les jauges intelligentes de Nordson peuvent vous aider à garder le contrôle du processus d'extrusion de gaine.   En intégrant les jauges Nordson dans le processus de production, vous pouvez capturer avec précision les données de mesure, les données produit et les variables le long des points critiques du processus pour une inspection de bout en bout.  À l'aide d'un contrôleur de processus Nordson, le personnel de production peut visualiser intuitivement les données dimensionnelles, de contrôle statistique du processus et de tendance en temps réel pour maintenir un produit plus précis Caractéristiques. Contrôle en boucle fermée avec le ligne d'extrusion et l'intégration avec d'autres systèmes en réseau permettent aux fabricants de maintenir la précision de la production, de produire des produits de meilleure qualité et de réaliser d'importantes économies de matériaux.

Au niveau de l'entreprise, le contrôleur de processus Nordson peut fournir une connectivité évolutive sur toute la chaîne de valeur organisationnelle via les systèmes PLC, SCADA, MES et ERP. Le contrôleur de processus agit comme un périphérique périphérique lors de la connexion aux services cloud. Les données de mesure et de processus font partie du "big data" et permettent aux organisations d'utiliser l'analyse cloud pour une prise de décision basée sur les données, augmentant ainsi l'agilité et la compétitivité.

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