산업 4.0: 측정 기술이 스마트 제조에서 중요한 역할을 하는 방식

산업 혁명의 다음 단계에서는 측정 기술이 산업 4.0으로 나아가는 품질 중시 조직에 중요한 역할을 합니다. 생산 기술과 사물 인터넷(IoT)이 융합되면서 측정 기술에는 강력한 연결성과 고품질 데이터를 더 빠르고, 더 우수하고, 더 유연하게 수집하여 네트워크 장치와 시스템으로 전송할 수 있는 기능이 필요합니다. 이는 스마트 팩토리에서 프로세스 효율성을 높이고 실질적인 혜택을 실현하기 위한 진정한 프레임워크입니다. 그리고 이는 온라인 측정에만 국한되지 않고 온라인 및 오프라인 측정 기술의 통합도 포함합니다.

연결성, 통신 및 제어

산업 4.0에 대비하려면 생산 기술이 공통 이더넷 인프라를 통해 동일한 산업 프로토콜을 사용하는 다른 시스템과 상호 운용 가능해야 합니다. 스마트 팩토리는 사전 예측 도구를 활용하여 데이터를 체계적으로 정보로 처리하여 운영자가 올바른 결정을 내릴 수 있도록 해야 합니다. 스마트 게이지 또는 센서는 공통 통신 프로토콜을 통해 업계 표준 연결을 제공하고, 내장된 웹 서버 지원은 스마트 진단 및 스마트 서비스를 위한 모바일 연결을 제공합니다.

예를 들어, 일반적인 와이어 및 케이블 생산 라인에서 Nordson의 스마트 게이지는 재킷 압출 공정의 "상황을 파악"하는 데 도움이 될 수 있습니다. Nordson의 게이지를 생산 공정에 통합하면 공정의 중요 지점에서 측정 데이터, 제품 데이터 및 변수를 정확하게 수집하여 종단 간 검사를 수행할 수 있습니다. 노드슨 프로세스 컨트롤러를 사용하면 생산 담당자는 차원적, 통계적 프로세스 제어 및 추세 데이터를 실시간으로 직관적으로 시각화하여 제품을 더욱 견고하게 유지할 수 있습니다. 사양. 압출 라인를 통한 폐쇄 루프 제어와 다른 네트워크 시스템과의 통합을 통해 제조업체는 생산 정확도를 유지하고, 더 높은 품질의 제품을 생산하며, 상당한 재료 절감을 실현할 수 있습니다.

기업 수준에서 Nordson 프로세스 컨트롤러는 PLC, SCADA, MES 및 ERP 시스템을 통해 조직 가치 사슬 전반에 확장 가능한 연결성을 제공할 수 있습니다. 프로세스 컨트롤러는 클라우드 서비스에 연결할 때 에지 장치 역할을 합니다. 측정 및 프로세스 데이터는 "빅데이터"의 일부가 되며, 이를 통해 조직은 클라우드 분석을 사용하여 데이터 기반 의사 결정을 내리고 민첩성과 경쟁력을 높일 수 있습니다.

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