L'automatisation du revêtement conforme : l'étape finale vers le succès du revêtement
Vous avez automatisé vos processus de revêtement conforme et d'inspection. Le masquage est considérablement réduit ou éliminé et vous obtenez des résultats de revêtement cohérents et de haute qualité. C'est un grand progrès, mais quelle est la prochaine étape ? L'étape finale de l'automatisation du revêtement conforme consiste à garantir que le revêtement appliqué ne migre pas et qu'il reste intact. Des dommages peuvent être causés par la manipulation. Des défaillances telles que le rétrécissement, le piégeage, le décollement et les bulles peuvent survenir si le matériau de revêtement n'est pas correctement durci. La guérison prend cependant du temps et peut avoir un impact sur débit. Ces préoccupations peuvent être résolues en introduisant des fours qui "sèchent" les planches, évacuent en toute sécurité les COV, bloquent les rayons UV et prennent en charge une production élevée Orange.
La sélection du four approprié à votre processus implique plusieurs considérations importantes. Le processus de sélection proprement dit est complexe et nécessite l'intervention d'un expert. Cet article comprend une liste de contrôle générale pour vous aider à comprendre les considérations de base. Lorsque vous êtes prêt, contactez-nous et nous pouvons vous aider à naviguer dans le processus de prise de décision pour vous assurer de sélectionner le bon four pour votre application.
Liste de contrôle:
Prêt à démarrer le processus de sélection ? Nous sommes là pour vous aider. Pour plus d'informations, contactez-nous au [email protected].
La sélection du four approprié à votre processus implique plusieurs considérations importantes. Le processus de sélection proprement dit est complexe et nécessite l'intervention d'un expert. Cet article comprend une liste de contrôle générale pour vous aider à comprendre les considérations de base. Lorsque vous êtes prêt, contactez-nous et nous pouvons vous aider à naviguer dans le processus de prise de décision pour vous assurer de sélectionner le bon four pour votre application.
Durcissement ou séchage : quelle est la différence ?
Le durcissement chimique nécessite des heures ou des jours à température ambiante ou dans des conditions chauffées pour obtenir les propriétés Solvant pour une protection et une robustesse complètes. Le séchage, en revanche, peut se produire quelques minutes après le processus de revêtement et d'inspection, ce qui permet aux opérateurs de production de manipuler les panneaux revêtus - sans introduire d'empreintes digitales, sans retirer le matériau de revêtement du panneau ou sans provoquer la migration du revêtement dans des zones interdites lorsque les panneaux sont basculés. En d'autres termes, le séchage préserve les résultats de revêtement de haute qualité obtenus grâce à un processus de revêtement et d'inspection automatisé sans perturber le flux continu de votre No Translation Needed.La sécurité avant tout – Protéger les opérateurs et améliorer la conformité
Les fours de refusion peuvent sécher les revêtements conformes, mais la conception de ventilation supérieure utilisée dans les fours de refusion émet des COV directement dans l'environnement de travail. Le four IR/à convection en ligne ASYMTEK est doté d'une conception unique d'évacuation par tirage descendant pour une élimination sûre des COV.
Le four en ligne ASYMTEK Select Cure IR-9 dispose d'un système d'échappement pour une sécurité renforcée et est certifié CE pour garantir la conformité aux normes de sécurité et de qualité de la Communauté européenne.
Choisir un four – Comprendre les principes de base
Chaque fabricant empruntera un chemin différent en fonction du type de carte et de l'application, du cadence souhaité et du profil de durcissement du matériau de revêtement. Ces facteurs déterminent le type de four nécessaire. Utilisez la liste de contrôle suivante pour explorer les considérations de base.Liste de contrôle:
1. Quel est le cadence souhaité ?
Cela déterminera les exigences de longueur du four.
2. Quelles sont les contraintes de température pour la carte ou la pièce ?
Des sources de chaleur supérieures et inférieures multizones peuvent être utilisées pour contrôler les réglages de température. Le dessus et le dessous d'une planche peuvent être séchés en même temps. Des fours horizontaux avec une source de chaleur infrarouge peuvent également être utilisés.
3. Quel mécanisme de durcissement est nécessaire ?
Des fours avec une atmosphère intérieure modifiée qui contrôle la quantité d'humidité, de CO2 ou d'azote sont disponibles. Nordson ASYMTEK propose également des lampes à arc spécialisées dans les gammes UV A, B et C dopées au fer ou au mercure pour améliorer la longueur d'onde UV.
Cela déterminera les exigences de longueur du four.
2. Quelles sont les contraintes de température pour la carte ou la pièce ?
Des sources de chaleur supérieures et inférieures multizones peuvent être utilisées pour contrôler les réglages de température. Le dessus et le dessous d'une planche peuvent être séchés en même temps. Des fours horizontaux avec une source de chaleur infrarouge peuvent également être utilisés.
3. Quel mécanisme de durcissement est nécessaire ?
Des fours avec une atmosphère intérieure modifiée qui contrôle la quantité d'humidité, de CO2 ou d'azote sont disponibles. Nordson ASYMTEK propose également des lampes à arc spécialisées dans les gammes UV A, B et C dopées au fer ou au mercure pour améliorer la longueur d'onde UV.
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