Automatisierung der Schutzbeschichtung Der letzte Schritt zum Beschichtungserfolg

Sie haben Ihre Schutzbeschichtungs- und Inspektionsprozesse automatisiert. Das Abdecken wird erheblich reduziert oder eliminiert und Sie erhalten gleichbleibende, hochwertige Beschichtungsergebnisse. Das sind große Fortschritte, aber wie geht es weiter? Der letzte Schritt bei der Automatisierung der Schutzbeschichtung besteht darin, sicherzustellen, dass die aufgetragene Beschichtung nicht wandert und makellos bleibt. Durch die Handhabung können Schäden entstehen. Und es können Fehler wie Schrumpfung, Lösungsmittel Einklemmen, Orangefarbene Ablösen und Blasenbildung auftreten, wenn das Beschichtungsmaterial nicht richtig ausgehärtet wird. Die Aushärtung braucht jedoch Zeit und kann sich auf Bedienersicherheit auswirken. Diese Bedenken können durch die Einführung von Öfen ausgeräumt werden, die die Platten „trocknen“, flüchtige organische Verbindungen (VOC) sicher ablassen, UV-Licht blockieren und eine hohe Produktion unterstützen. Durchsatz.

Bei der Auswahl des geeigneten Ofens für Ihren Prozess sind mehrere wichtige Überlegungen anzustellen. Der eigentliche Auswahlprozess ist komplex und erfordert fachkundige Anleitung. Dieser Artikel enthält eine allgemeine Checkliste, die Ihnen dabei hilft, die grundlegenden Überlegungen zu verstehen. Wenn Sie bereit sind, kontaktieren Sie uns. Wir unterstützen Sie beim Entscheidungsprozess und stellen sicher, dass Sie den richtigen Ofen für Ihr Applikation auswählen. 

Aushärten vs. Trocknen – was ist der Unterschied?

Die chemische Aushärtung dauert Stunden oder Tage bei Umgebungstemperatur oder unter erhitzten Bedingungen, um die No Translation Needed-Eigenschaften für vollständigen Schutz und Robustheit zu erreichen. Das Trocknen kann dagegen innerhalb weniger Minuten nach dem Beschichtungs- und Inspektionsprozess erfolgen, sodass die Produktionsmitarbeiter die beschichteten Platten handhaben können – ohne Fingerabdrücke zu hinterlassen, Beschichtungsmaterial von der Platte abzuziehen oder beim Kippen der Platten zu verursachen, dass Beschichtung in Sperrzonen gelangt. Mit anderen Worten: Durch das Trocknen bleiben die hochwertigen Beschichtungsergebnisse erhalten, die durch einen automatisierten Beschichtungs- und Inspektionsprozess erzielt werden, ohne den laufenden Ablauf Ihres Produktionsprozesses zu unterbrechen.

Sicherheit geht vor –  Schützen Sie die Bediener und verbessern Sie die Compliance

Reflow-Öfen können Schutzbeschichtungen trocknen, aber durch die Belüftung von oben werden flüchtige organische Verbindungen (VOC) direkt in die Arbeitsumgebung abgegeben. Der Inline- IR-/Konvektionsofen von ASYMTEK verfügt über ein einzigartiges Abluftdesign mit Abwärtszug zur sicheren Entfernung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC).

Der ASYMTEK Select Cure IR-9 Inline-Ofen  verfügt über ein Abluftsystem für erhöhte Sicherheit und ist CE-zertifiziert, um die Konformität mit den Sicherheits- und Qualitätsstandards der Europäischen Gemeinschaft zu gewährleisten.

 

Einen Ofen auswählen – die Grundlagen verstehen

Jeder Hersteller geht je nach Plattentyp und Applikation, gewünschtem Zyklusrate und Aushärtungsprofil des Beschichtungsmaterials einen anderen Weg. Diese Faktoren bestimmen den benötigten Ofentyp. Nutzen Sie die folgende Checkliste, um die grundlegenden Überlegungen zu erkunden. 


Bereit, mit dem Auswahlprozess zu beginnen? Wir sind hier, um zu helfen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns unter [email protected].