Bulles et revêtements conformes

Des bulles se produisent lorsque de l'air ou du liquide est piégé et ne peut pas s'échapper du matériau de revêtement conforme. La présence de bulles peut entraîner des problèmes de fiabilité du produit à long terme, notamment le pontage des chemins conducteurs, la corrosion des zones exposées et le revêtement fissuré en raison des changements de température, des chocs ou des vibrations. Cependant, toutes les bulles ne créent pas ces problèmes. L'IPC fournit des normes sur la taille des bulles pour vous aider à identifier quand elles peuvent poser un problème et quand elles ne le feront pas. Jetons un œil aux normes IPC.

Normes IPC

IPC-HDBK-830 – Fiabilité et tests à long terme
Section 12.1.5 – Bulles
La présence de bulles dans un revêtement conforme est un facteur d'emprisonnement d'air, de dégazage, de mélange et/ou de méthodes d'application. Dans de nombreux cas, ce phénomène ne peut être surmonté. Les bulles sont généralement acceptables lorsque leur taille est inférieure à 50 % de la distance entre les conducteurs à l'emplacement et qu'elles n'exposent pas le conducteur, le pont de terre ou les surfaces conductrices adjacentes.

Norme industrielle commune

IPC J-STD-001F – Exigences relatives aux assemblages électriques et électroniques soudés

Lorsque des bulles ou des vides sont présents et ne répondent pas aux critères de vide, ils doivent être considérés comme des indicateurs de processus. Un indicateur de processus est une condition – et non un défaut – qui est attribuable à une variation du matériau, du fonctionnement, de la fabrication ou des processus, mais qui n'affecte pas la forme, l'ajustement ou la fonction d'un produit.

Lorsque la fiabilité à long terme d'un produit est menacée – Identifiez la cause

Comme nous l'avons vu dans les normes IPC, certaines bulles sont acceptables. Cependant, si des bulles apparaissent dans votre processus de revêtement et qu'elles dépassent les normes IPC, utilisez les informations suivantes pour identifier la cause.

Processus lié

Des bulles apparaissent pendant ou immédiatement après l'application du revêtement. La cause pourrait être liée au système de fluide, valve, ou aux interactions avec la carte. Tenez compte des éléments suivants :

Propriétés des fluides

• Le liquide absorbe-t-il de l'air ? Si de l'air est absorbé dans le fluide alors qu'il se trouve dans le valve, des bulles seront distribuées sur la carte. Dans les cas extrêmes, le revêtement se présente sous forme de mousse.
• Quel est le taux d'évaporation de Solvant ? Le bon mélange Solvant est-il utilisé et la tension superficielle est-elle optimisée pour accélérer l'élimination des bulles ?
• De l'air est-il introduit lors du remplissage du réservoir ?

Programme de revêtement

• Le matériau de revêtement distribué déplace-t-il l'air emprisonné sous les composants ?
• Des bulles se produisent-elles en raison d'un chevauchement des passes ? Le chevauchement des passes perturbe le fluide stagnant, créant des turbulences qui peuvent générer des bulles et provoquer l'emprisonnement d'air dans le fluide.

Humidité dans la carte ou les composants

• Faites cuire les cartes et les composants pour permettre à l'humidité de s'échapper avant l'application du revêtement.

Contamination du panneau

• Assurez-vous que les planches sont propres et exemptes de contamination avant d'appliquer le revêtement.

 

Connexes à la guérison

Des bulles sont visibles après le processus de durcissement. La cause pourrait être liée au temps d'évaporation ou au profil de durcissement. Tenez compte des éléments suivants :

Flash-off

• Le flash-off élimine les bulles en laissant le temps à l'excès de Solvant de s'évaporer avant qu'une planche enduite n'entre dans le four de séchage. Envisagez de mettre en œuvre un temps d'évaporation ou de prolonger le temps d'évaporation existant pour correspondre aux exigences du matériau de revêtement.

Profil de durcissement

• Un profil de durcissement qui accélère la chaleur trop rapidement ou qui est trop chaud peut provoquer une "formation de peau" du matériau trop précoce, emprisonnant ainsi les gaz. 
• Pour les zones où le matériau de revêtement est extrêmement épais ou où l'air est emprisonné sous les composants, un refroidisseur progressif Solvants laisse le temps aux gaz de s'échapper avant que la formation de peau ne se produise.
• En général, un profil de durcissement accéléré est meilleur pour les matériaux à base d'eau et un profil progressif et plus frais est meilleur pour les matériaux à base de solvants.

Pour des informations supplémentaires sur le durcissement, voir Mécanismes de revêtement conforme  et Automatisation du revêtement conforme : L'étape finale vers le succès du revêtement.

De nombreux facteurs contribuent à l'apparition de bulles. Si vous avez besoin d'aide supplémentaire, contactez-nous au [email protected].