Fabrication médicale : Moyens d'améliorer le contrôle de la distribution des fluides - Deuxième partie

Fabrication médicale : Moyens d'améliorer le contrôle de la distribution des fluides - Deuxième partie

sept. 29, 2020
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Deuxième partie : Remplissage


La bonne technique de dosage améliore le contrôle de votre processus et, en fin de compte, permet d'économiser du temps et de l'argent. Cela vaut la peine de prendre le temps d'évaluer soigneusement votre application, les paramètres du procédé et les contraintes, et de se concentrer sur les procédés qui ont un taux de rejet élevé ou qui provoquent un goulot d'étranglement dans la production.

La première partie de cette série a exploré des exemples concernant la pulvérisation et le revêtement. Dans cette partie, nous examinons trois exemples qui démontrent l'efficacité des techniques de remplissage.


Remplissage


Du remplissage manuel au remplissage automatisé

De nombreuses applications dans le domaine des sciences de la vie requièrent une précision à la fois dans la quantité de liquide distribué et dans le placement précis de ce liquide. Un distributeur de réactifs qui a remplacé un processus de remplissage manuel par un processus de remplissage robotisé à base de vannes a pu réduire considérablement les problèmes liés à l'incohérence des volumes de remplissage et aux débordements. Contrairement à un opérateur humain, un système de distribution automatisé peut distribuer la même quantité de liquide exactement au même endroit, encore et encore, pour un contrôle de processus extrêmement précis et stable.

 

À retenir : Les robots de dosage semi-automatiques offrent un niveau beaucoup plus élevé de contrôle et de précision du processus car ils sont moins dépendants de la variabilité de l'opérateur.

 

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D'une valve à trois

Bien qu'il puisse sembler économique d'utiliser une seule valve de dosage pour faire le travail de trois, la réalité est qu'il peut parfois être plus coûteux de résoudre les problèmes causés par l'utilisation d'une seule valve lorsque plusieurs sont nécessaires pour assurer un processus rapide et efficace.

Lorsqu'une seule valve est utilisée pour distribuer trois fluides différents à différents moments du processus, le principal problème est la contamination croisée, qui entraîne une augmentation des taux de reprise et de rejet des produits.

 

Dans cet exemple, une société de diagnostic est passée d'une valve pour remplir des flacons à un système de distribution à trois valves. Auparavant, la valve unique était utilisée pour trois agents différents, ce qui impliquait un rinçage et un nettoyage manuels entre chaque changement de fluide. L'installation de deux vannes supplémentaires, qui ont permis d'avoir une vanne dédiée à chaque fluide, a permis non seulement de réduire considérablement les coûts de nettoyage, de rinçage et de préparation, mais aussi d'améliorer la conformité aux exigences réglementaires. Les économies réalisées ont largement compensé le coût unique de l'installation des vannes supplémentaires.

 

À retenir : Investir dans le bon équipement pour un processus permet d'économiser de l'argent à long terme en éliminant les opérations coûteuses à forte intensité de main-d'œuvre.

 

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D'une valve anti-goutte à une valve anti-goutte

Si une quantité quelconque du liquide qui protège une lentille de contact dans son blister tombe sur la surface d'étanchéité de ce blister, l'ensemble du blister devient un rebut à la fin de son cycle de fabrication. Le produit ne peut pas être retravaillé.

 

Un fabricant de lentilles de contact a pu éliminer les rejets en adoptant une valve de meilleure qualité qui ne goutte pas après chaque cycle de distribution. L'élimination des rejets, en particulier lorsqu'un produit manufacturé est presque terminé et ne peut pas être retravaillé, permet de réaliser des économies significatives, même si l'on tient compte de l'investissement unique que représente la mise à niveau vers une technologie et des performances de valve améliorées.

 

À retenir : Investir dans le meilleur équipement pour un processus réduit les coûts et les déchets associés aux rejets ou aux retouches.

 

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Prochaine étape...Troisième partie : Collage


Dans la prochaine partie de notre série, nous verrons comment modifier votre processus de collage process to improve dispensing control. pour améliorer le contrôle du dosage.



Si vous avez des questions sur la façon d'améliorer votre processus de dosage, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].

 

 


 

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