Les possibilités d'un environnement de revêtement en poudre maigre
Au cœur de toute discussion sur le fait d'être un enduit de poudre maigre se trouve la nécessité de changer de couleur. Lorsque la ligne de revêtement en poudre est arrêtée pour un changement de couleur, les pièces ne sont pas finies. Pendant ce temps, le technicien de revêtement en poudre pulvérisation est toujours payé, et le système de prétraitement et le four de durcissement fonctionnent tous les deux. Si un changement de couleur a lieu, la direction veut que cela se produise le plus rapidement possible.
Cela ne peut cependant pas se faire au hasard. Si un atelier ne fait pas une bonne purge des lignes de poudre, qui alimentent la poudre de la source d'alimentation à la pièce, il ne peut pas obtenir une bonne pièce. Par exemple, si l'atelier applique une finition avec une peinture liquide, le mélange de Blanc et de Rouge donne une couche rose, qui peut ne pas répondre aux spécifications d'origine mais qui a toujours l'air correcte. S'il appliquait une couche de poudre Blanc avec une ligne qui n'était pas correctement purgée de la poudre Rouge précédemment appliquée, le magasin pourrait se retrouver avec une pièce Rouge avec des taches Blanc ; les poudres ne se mélangent pas. C'est pourquoi les fabricants de équipement passent tant de temps à développer des systèmes qui purgent la poudre rapidement et complètement. Pour les systèmes plus importants, ces mêmes entreprises conçoivent équipement afin que toutes les zones où le revêtement en poudre est en cours puissent être facilement accessibles et nettoyées entre les changements de couleur. La propreté permet d'éviter d'éventuels problèmes de qualité.
Alors que de plus en plus d'entreprises de fabrication de métaux adoptent les principes de fabrication au plus juste, elles commencent à regarder au-delà des départements de découpage, de pliage et de soudage. Aucune pierre n'est laissée de côté à la recherche de déchets. Cela inclut la ligne de revêtement en poudre. Les fabricants de métaux impliqués dans le revêtement en poudre recherchent ce juste équilibre entre la flexibilité du système, un Disponibilité maximal et un consommation de matière efficace. Certains pourraient supposer qu'un tel exercice d'équilibre pourrait nécessiter un investissement important dans une technologie d'application et de récupération de poudre de pointe. Ils auraient tort. Les pratiques de revêtement en poudre Lean sont une possibilité réelle pour un magasin de toute taille. C'est juste une question de déterminer ce qu'ils veulent accomplir.
Récupérer la surpulvérisation de poudre et la réutiliser semble être la bonne chose à faire, mais les premières impressions peuvent être trompeuses. Pour de nombreux magasins, cela pourrait ne pas avoir de sens. Chaque fabricant de métaux disposant d'une ligne de revêtement en poudre doit garder cela à l'esprit car il compare la réutilisation des matériaux au revêtement en poudre Disponibilité : Dans de nombreux cas, le temps de ligne est plus précieux que le coût du matériau en poudre. Ce fait a été prouvé de manière constante au fil des ans et dans tous les environnements de fabrication de toutes sortes.
La bonne nouvelle pour les fabricants de métaux intéressés par la récupération et la réutilisation de la poudre est que le changement de couleur peut être effectué en 10 minutes. La technologie n'est pas aussi rapide que l'éclair, mais elle a progressé au point où elle fait que équipement d'il y a 10 ans semble incroyablement lent en comparaison. Que se passe-t-il pendant ces 10 minutes ? Dans les systèmes les plus automatisés, le processus de changement de couleur commence par le technicien de ligne qui lance le changement sur la commande intuitive à écran tactile. Le nettoyage à l'intérieur de la cabine d'application de poudre est effectué par de puissantes impulsions d'air, qui acheminent la poudre tombée vers la zone d'extraction du canal central. (De plus, comme la distribution de poudre est automatisée, seule une petite quantité de surpulvérisation doit être nettoyée.) Le nettoyage des pistolets automatiques à l'intérieur et à l'extérieur se fait sans intervention manuelle et en quelques secondes.
Un nettoyage automatisé des pompes et des zones clés, telles que le tamis et le réservoir de collecte, a lieu. (Les particules de poudre inutilisables sont filtrées de manière fiable au moyen de la turbulence de l'air et la poudre restante, une fois soigneusement tamisée, est collectée pour être réutilisée.) L'opérateur sélectionne la couleur suivante à revêtir de poudre et le système est prêt à répondre. Les systèmes automatisés sans exigences de récupération peuvent changer de couleur environ la moitié du temps. La technologie achète l'efficacité, mais ce n'est peut-être pas pour tout le monde. Les ateliers qui ont une approche plus manuelle du revêtement en poudre peuvent également être assurés qu'un rythme de production régulier peut être atteint. Des systèmes moins complexes ont été développés pour apporter un changement de couleur rapide aux masses. Par exemple, avec un système récemment lancé sur le marché, le changement de couleur se produit en quelques étapes rapides. Lorsque le technicien pulvérisation souhaite effectuer un changement de couleur, il se déconnecte de la couleur précédente, se connecte à la station de purge, nettoie le tuyau et se reconnecte à la nouvelle couleur de poudre. Cela se passe en 30 secondes environ. Un tel système a l'avantage supplémentaire de réduire la quantité de poudre qui est purgée des conduites. Au lieu de purger toute la ligne qui retourne à la source de matériau, le technicien ne purge que la courte longueur du tuyau de distribution, du nettoyage manifold au pistolet pulvérisation.
Dans Cet article de Le magazine Fabricator, Greg Dawson de Nordson explique pourquoi le meilleur équipement et la bonne formation sont essentiels.
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