As possibilidades de um ambiente de revestimento em pó magro

No centro de qualquer discussão sobre ser um aplicador de pó magro está a necessidade de mudar as cores. Quando a linha de revestimento em pó está inativa para uma mudança de cor, as peças não estão sendo finalizadas. Enquanto isso, o técnico de pulverização de revestimento em pó ainda está sendo pago, e o sistema de pré-tratamento e o forno de cura estão funcionando. Se ocorrer uma mudança de cor, a gerência quer que isso aconteça o mais rápido possível.

Isso não pode ser feito ao acaso, no entanto. Se uma oficina não faz uma boa purga das linhas de pó, que alimentam o pó da fonte de alimentação para a peça, ela não consegue uma boa peça. Por exemplo, se a loja estiver aplicando um acabamento com tinta líquida, misturar Branco e Vermelho resultará em uma camada rosa, que pode não atender à especificação original, mas ainda parecer boa. Se aplicasse uma demão em pó Branco com uma linha que não foi devidamente purgada do pó Vermelho aplicado anteriormente, a loja poderia acabar com uma parte Vermelho com manchas Branco; os pós não se misturam. É por isso que os fabricantes de equipamento gastam tanto tempo desenvolvendo sistemas que eliminam o pó de forma rápida e completa. Para sistemas maiores, essas mesmas empresas projetam equipamento para que todas as áreas onde o revestimento em pó esteja em processo possam ser facilmente acessadas e limpas entre as trocas de cor. A limpeza ajuda a evitar possíveis problemas de qualidade.

À medida que mais empresas de fabricação de metal adotam os princípios de manufatura enxuta, elas estão começando a olhar além dos departamentos de estampagem, dobra e soldagem. Não se deixa pedra sobre pedra em busca de resíduos. Isso inclui a linha de revestimento em pó. Os fabricantes de metal envolvidos no revestimento em pó estão procurando o equilíbrio certo entre flexibilidade do sistema, Tempo de trabalho máximo e consumo de material eficiente. Alguns podem supor que tal ato de equilíbrio pode exigir um grande investimento em aplicação de última geração e tecnologia de recuperação de pó. Eles estariam errados. As práticas de revestimento em pó magro são uma possibilidade real para uma loja de qualquer tamanho. É apenas uma questão de determinar o que eles querem realizar.

Recuperar o spray em pó e reutilizá-lo parece a coisa certa a fazer, mas as primeiras impressões podem enganar. Para muitas lojas, pode não fazer sentido. Todo fabricante de metal com uma linha de revestimento em pó deve ter isso em mente, pois pesa a reutilização do material em relação ao revestimento em pó Tempo de trabalho: Em muitos casos, o tempo de linha é mais valioso do que o custo do material em pó. Esse fato foi comprovado de forma consistente ao longo dos anos e em todas as configurações de fabricação de todos os tipos.

A boa notícia para os fabricantes de metal interessados em recuperar e reutilizar o pó é que a mudança de cor pode ser feita em 10 minutos. A tecnologia não é rápida como um relâmpago, mas avançou a ponto de fazer equipamento de até 10 anos atrás parecer incrivelmente lento em comparação. O que acontece nesses 10 minutos? Nos sistemas mais automatizados, o processo de mudança de cor começa com o técnico de linha iniciando a mudança no controle intuitivo da tela sensível ao toque. A limpeza no interior da cabine de aplicação de pó é realizada por potentes pulsos de ar, que conduzem o pó caído para a área de extração do canal central. (Além disso, como a entrega de pó é automatizada, apenas uma pequena quantidade de excesso de pulverização precisa ser limpa.) A limpeza interna e externa das pistolas automáticas é feita sem intervenção manual e em segundos.

A limpeza automatizada das bombas e áreas-chave, como a peneira e o tanque de coleta, ocorre. (As partículas de pó inutilizáveis são filtradas de forma confiável por meio de turbulência do ar, e o pó restante, uma vez cuidadosamente peneirado, é coletado para reutilização.) O operador seleciona a próxima cor a ser revestida com pó e o sistema está pronto para responder. Sistemas automatizados sem requisitos de recuperação podem mudar de cor em cerca de metade do tempo. A tecnologia compra eficiência, mas isso pode não ser para todos. As lojas que têm uma abordagem mais manual do revestimento em pó também podem garantir que um ritmo constante de produção possa ser alcançado. Sistemas menos complexos foram desenvolvidos para trazer rápida mudança de cor para as massas. Por exemplo, com um sistema lançado recentemente no mercado, a mudança de cor ocorre em poucos passos rápidos. Quando o técnico de pulverização deseja fazer uma mudança de cor, ele se desconecta da cor anterior, conecta-se à estação de purga, limpa a mangueira e reconecta à nova cor de pó. Isso ocorre em cerca de 30 segundos. Tal sistema tem o benefício adicional de reduzir a quantidade de pó que é purgada das linhas. Em vez de purgar toda a linha que realimenta a fonte de material, o técnico purga apenas o comprimento curto da mangueira de entrega, desde a limpeza Manifold até a pistola de pintura.

Dentro  Este artigo  a partir de  A revista do fabricante, Greg Dawson, da Nordson, discute por que o melhor equipamento e o treinamento certo são essenciais. 

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A Nordson projeta, fabrica e comercializa produtos e sistemas diferenciados usados para dispensar e processar Adesivos, revestimentos, polímeros, Selantes e biomateriais; e para gerenciamento de fluidos, Provas e inspeção de qualidade, tratamento de superfícies e cura. Esses produtos são suportados com ampla experiência em aplicativos e vendas e serviço globais diretos.

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