Die Möglichkeiten einer schlanken Pulverbeschichtungsumgebung

Im Mittelpunkt jeder Diskussion darüber, ein schlanker Pulverbeschichter zu sein, steht die Notwendigkeit, die Farben zu ändern. Wenn die Pulverbeschichtungslinie für einen Farbwechsel stillsteht, werden Teile nicht fertiggestellt. Währenddessen wird der Pulverlack-Spritztechniker noch bezahlt, die Vorbehandlungsanlage und der Einbrennofen laufen. Wenn ein Farbwechsel stattfindet, möchte das Management, dass dies so schnell wie möglich geschieht.

Dies kann jedoch nicht willkürlich geschehen. Wenn eine Werkstatt die Pulverleitungen, die das Pulver von der Zufuhrquelle zum Teil führen, nicht gut reinigt, kann sie kein gutes Teil bekommen. Wenn die Werkstatt zum Beispiel ein Finish mit einer flüssigen Farbe aufträgt, führt das Mischen von Weiße und Rote zu einer rosa Beschichtung, die möglicherweise nicht der ursprünglichen Spezifikation entspricht, aber immer noch gut aussieht. Wenn eine Weiße-Pulverbeschichtung mit einer Linie aufgetragen wurde, die nicht richtig von dem zuvor aufgetragenen Rote-Pulver befreit wurde, könnte die Werkstatt mit einem Rote-Teil mit Weiße-Flecken enden; die Pulver vermischen sich nicht. Aus diesem Grund verbringen Gerätehersteller so viel Zeit mit der Entwicklung von Systemen, die das Pulver schnell und vollständig entfernen. Für größere Systeme konzipieren dieselben Unternehmen die Ausrüstung so, dass alle Bereiche, in denen die Pulverbeschichtung durchgeführt wird, leicht zugänglich sind und zwischen den Farbwechseln gereinigt werden können. Sauberkeit hilft potenziellen Qualitätsproblemen vorzubeugen.

Da immer mehr metallverarbeitende Unternehmen schlanke Fertigungsprinzipien anwenden, beginnen sie, über die Abteilungen Stanzen, Biegen und Schweißen hinauszublicken. Auf der Suche nach Abfall wird kein Stein auf dem anderen gelassen. Dazu gehört auch die Pulverbeschichtungslinie. Metallverarbeiter, die an der Pulverbeschichtung beteiligt sind, suchen nach dem richtigen Gleichgewicht zwischen Systemflexibilität, maximaler Verfügbarkeit und effizienter Materialverbrauch. Einige mögen annehmen, dass ein solcher Balanceakt eine große Investition in hochmoderne Applikation- und Pulverrückgewinnungstechnologie erfordern könnte. Sie würden sich irren. Schlanke Pulverbeschichtungspraktiken sind eine echte Möglichkeit für ein Geschäft jeder Größe. Es ist nur eine Frage der Bestimmung, was sie erreichen wollen.

Die Rückgewinnung von Pulver-Overspray und dessen Wiederverwendung scheint das Richtige zu sein, aber der erste Eindruck kann täuschen. Für viele Shops macht es vielleicht keinen Sinn. Jeder Metallhersteller mit einer Pulverbeschichtungsanlage sollte dies berücksichtigen, wenn er die Wiederverwendung von Material gegen die Pulverbeschichtung abwägt Verfügbarkeit: In vielen Fällen ist die Linienzeit wertvoller als die Kosten des Pulvermaterials. Diese Tatsache hat sich im Laufe der Jahre und in Fertigungsumgebungen aller Art konsequent bewährt.

Die gute Nachricht für Metallverarbeiter, die an der Rückgewinnung und Wiederverwendung des Pulvers interessiert sind, ist, dass der Farbwechsel in 10 Minuten durchgeführt werden kann. Die Technologie ist nicht blitzschnell, aber sie ist so weit fortgeschritten, dass sie Geräte von vor 10 Jahren im Vergleich unglaublich langsam erscheinen lässt. Was passiert in diesen 10 Minuten? In den meisten automatisierten Systemen beginnt der Farbwechselprozess damit, dass der Linientechniker den Wechsel auf der intuitiven Touchscreen-Steuerung einleitet. Die Reinigung innerhalb der Pulverkabine Applikation erfolgt durch starke Luftimpulse, die das heruntergefallene Pulver in den Absaugbereich des zentralen Kanals befördern. (Auch weil die Pulverförderung automatisiert ist, muss nur eine geringe Menge Overspray entfernt werden.) Die Reinigung der Automatikpistolen innen und außen erfolgt ohne manuellen Eingriff und in Sekundenschnelle.

Es erfolgt eine automatisierte Reinigung der Pumpen und Schlüsselbereiche wie Sieb und Sammelbehälter. (Unbrauchbare Pulverpartikel werden durch Luftverwirbelung zuverlässig herausgefiltert und das restliche Pulver nach sorgfältiger Siebung zur Wiederverwendung gesammelt.) Der Bediener wählt die nächste zu pulverbeschichtende Farbe aus und das System ist bereit zu reagieren. Automatisierte Systeme ohne Rückgewinnungsanforderungen können die Farbe in etwa der Hälfte der Zeit ändern. Technologie kauft Effizienz, aber das ist vielleicht nicht jedermanns Sache. Betriebe, die eine eher manuelle Herangehensweise an die Pulverbeschichtung haben, können ebenfalls sicherstellen, dass ein konstantes Produktionstempo erreicht werden kann. Weniger komplexe Systeme wurden entwickelt, um den Massen einen schnellen Farbwechsel zu ermöglichen. Bei einem kürzlich auf den Markt gebrachten System erfolgt der Farbwechsel beispielsweise in wenigen schnellen Schritten. Wenn der Spritztechniker einen Farbwechsel vornehmen möchte, trennt er die vorherige Farbe, verbindet sie mit der Spülstation, reinigt den Schlauch und verbindet ihn wieder mit der neuen Pulverfarbe. Dies geschieht in etwa 30 Sekunden. Ein solches System hat den zusätzlichen Vorteil, dass es die Pulvermenge reduziert, die aus den Leitungen gespült wird. Anstatt die gesamte Leitung zu spülen, die zur Materialquelle zurückführt, spült der Techniker nur das kurze Stück des Förderschlauchs, von der Reinigung Verteiler bis zur Spritzpistole.

Im  Dieser Artikel  aus  Das Magazin des Herstellers, erläutert Greg Dawson von Nordson, warum die beste Ausrüstung und das richtige Training so wichtig sind. 

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