린 분말 코팅 환경의 가능성
린 파우더 코터가 되는 것에 대한 논의의 핵심은 색상을 변경해야 한다는 것입니다. 색상 전환을 위해 분체 도장 라인이 다운되면 부품이 완성되지 않은 것입니다. 한편, 분체 도장 스프레이 기술자는 여전히 급여를 받고 있으며 전처리 시스템과 경화 오븐이 모두 가동되고 있습니다. 색상 변경이 발생하면 경영진은 가능한 한 빨리 변경되기를 원합니다.
그러나 이것은 우연히 수행될 수 없습니다. 공장에서 공급 소스에서 부품으로 분말을 공급하는 분말 라인의 퍼지를 제대로 수행하지 않으면 좋은 부품을 얻을 수 없습니다. 예를 들어, 상점에서 액체 페인트로 마감재를 적용하는 경우 백색와 빨강색를 혼합하면 원래 사양을 충족하지 않지만 여전히 괜찮아 보이는 분홍색 코팅이 됩니다. 이전에 적용된 빨강색 파우더가 제대로 퍼지되지 않은 라인으로 백색 파우더 코트를 적용한 경우 상점은 백색 얼룩이 있는 빨강색 부품으로 끝날 수 있습니다. 가루가 섞이지 않습니다. 이것이 장비 제조업체가 분말을 빠르고 완전하게 퍼지하는 시스템을 개발하는 데 많은 시간을 들이는 이유입니다. 더 큰 시스템의 경우 동일한 회사에서 분체 코팅이 진행 중인 모든 영역에 쉽게 접근하고 색상 전환 사이에 청소할 수 있도록 장비를 설계합니다. 청결은 잠재적인 품질 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
더 많은 금속 제조 회사가 린(lean) 제조 원칙을 수용함에 따라 블랭킹, 굽힘 및 용접 부서를 넘어서 보기 시작했습니다. 어떤 돌도 폐기물을 찾아 버리지 않고 남아 있습니다. 여기에는 분체 도장 라인이 포함됩니다. 분말 코팅과 관련된 금속 제조 업체는 시스템 유연성, 최대 가동 시간 및 효율적인 재료 소비의 적절한 균형을 찾고 있습니다. 일부 사람들은 그러한 균형을 유지하기 위해 최첨단 응용 프로그램과 분말 재생 기술에 대한 대규모 투자가 필요할 수 있다고 가정할 수 있습니다. 그들은 틀릴 것입니다. 린 파우더 코팅 방식은 모든 규모의 매장에서 실제로 가능합니다. 그것은 그들이 성취하고자 하는 것을 결정하는 문제일 뿐입니다.
파우더 오버 스프레이를 회수하고 재사용하는 것은 옳은 일처럼 보이지만 첫인상은 속일 수 있습니다. 많은 상점의 경우 이해가 되지 않을 수 있습니다. 분말 코팅 라인을 사용하는 모든 금속 가공업체는 분말 코팅 가동 시간에 비해 재료 재사용을 중요하게 생각하므로 다음 사항을 염두에 두어야 합니다. 많은 경우에 라인 타임은 분말 재료의 비용보다 더 중요합니다. 그 사실은 수년에 걸쳐 모든 종류의 제조 환경에서 일관되게 입증되었습니다.
분말 재생 및 재사용에 관심이 있는 금속 가공업체에게 희소식은 색상 전환이 10분 내에 완료될 수 있다는 것입니다. 이 기술은 번개처럼 빠르지 않지만 10년 전의 장비에 비하면 엄청나게 느리다고 느껴질 정도로 발전했습니다. 그 10분 동안 무슨 일이? 가장 자동화된 시스템에서 색상 전환 프로세스는 라인 기술자가 직관적인 터치스크린 제어에서 변경을 시작하는 것으로 시작됩니다. 파우더 적용 부스 내부의 청소는 강력한 에어 펄스에 의해 수행되어 떨어진 파우더를 중앙 채널 추출 영역으로 전달합니다. (또한, 분말 공급이 자동화되어 있기 때문에 소량의 과분무만 세척하면 됩니다.) 내부 및 외부 자동 총 청소는 수동 개입 없이 몇 초 안에 완료됩니다.
펌프 및 체 및 수집 탱크와 같은 주요 영역의 자동 청소가 수행됩니다. (사용할 수 없는 분말 입자는 기류를 통해 확실하게 걸러내고, 남은 분말은 한 번 조심스럽게 체질한 후 재사용을 위해 수집합니다.) 작업자가 분말 코팅할 다음 색상을 선택하면 시스템이 응답할 준비가 됩니다. 요구 사항을 회수하지 않는 자동화된 시스템은 약 절반의 시간에 색상을 변경할 수 있습니다. 기술은 효율성을 구매하지만 모든 사람에게 해당되는 것은 아닙니다. 분체 도장에 보다 수동적인 접근 방식을 사용하는 공장에서도 안정적인 생산 속도를 달성할 수 있습니다. 대중에게 빠른 색상 변경을 제공하기 위해 덜 복잡한 시스템이 개발되었습니다. 예를 들어, 최근 출시된 시스템의 경우 몇 가지 빠른 단계로 색상 변경이 발생합니다. 스프레이 기술자가 색상 변경을 원할 때 이전 색상에서 분리하고 퍼지 스테이션에 연결하고 호스를 청소하고 새 분말 색상에 다시 연결합니다. 이것은 약 30초 후에 발생합니다. 이러한 시스템은 라인에서 퍼지되는 분말의 양을 줄이는 추가 이점이 있습니다. 재료 소스로 피드백되는 전체 라인을 퍼지하는 대신 기술자는 청소 매니폴드에서 스프레이 건에 이르는 짧은 길이의 전달 호스만 퍼지합니다.
~ 안에 이 기사 ~에서 더 패브리케이터 매거진, Nordson의 Greg Dawson이 최고의 장비와 올바른 교육이 필수적인 이유에 대해 설명합니다.
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