Consejos de mantenimiento de troqueles de ranura | Mejorar la precisión del recubrimiento

Los troqueles ranurados proporcionan importantes ventajas económicas y de productividad sobre el recubrimiento por rodillo convencional, y los troqueles ranurados de labio fijo son particularmente valiosos por su capacidad para aplicar recubrimientos muy finos con gran precisión a altas velocidades. Una clave para prolongar la vida útil de estos troqueles y obtener el máximo beneficio de sus beneficios es el mantenimiento adecuado por parte de técnicos y operadores.

Para empezar, es importante comprender los distintos componentes del troquel. Las dos partes básicas de los troqueles ranurados son los cuerpos de troquel superior e inferior. Estos sólidos componentes de acero sirven como las dos mitades de una matriz de una sola capa. El fluido ingresa al troquel a través de una entrada o "garganta" en la mitad inferior, se distribuye al ancho objetivo mediante un colector, fluye hacia la salida del troquel a través de una ranura entre los cuerpos superior e inferior y sale del troquel por el labio. Dos áreas que juegan papeles importantes en la precisión y uniformidad del recubrimiento fluido son la longitud de la superficie, que es la porción de la superficie de la ranura antes de la salida del labio, y la cara del labio, que afecta la aplicación del fluido a un sustrato.

En los troqueles multicapa, los cuerpos superior e inferior del troquel están separados por un tercer cuerpo, o cuña, que añade un segundo canal de fluido, colector y ranura.

La calidad del producto recubierto acabado está directamente relacionada con la calidad de las superficies de flujo del colector y la longitud de la pista y en la cara del labio. Por lo tanto, para limpiar el troquel es importante utilizar únicamente los materiales y herramientas recomendados para la tarea. Además, el personal de mantenimiento debe tener cuidado de evitar dañar el borde frontal, las superficies, los colectores o las superficies del sello cuando trabaje alrededor del troquel. Todas las joyas, incluidos los relojes, deben quitarse antes de limpiarlas o trabajar con el troquel.

Las siguientes herramientas normalmente se suministran en un kit que acompaña al troquel:

• Una variedad de llaves hexagonales o casquillos Allen
• Una galga de espesores de plástico
• Pernos de empuje
• Barras giratorias
• Una llave dinamométrica

Otros elementos que deberían estar disponibles para la limpieza de troqueles incluyen cepillos para botellas; una taza o recipiente colector; toallitas sin pelusa; estropajos no abrasivos; Guantes protectores; y un disolvente para la limpieza final. Los guantes deben estar hechos de un material adecuado para el fluido que se aplica con la matriz y para el disolvente de limpieza. A su vez, el disolvente debe ser compatible con el material del cuerpo del troquel y el proceso para el que se utiliza el troquel.

Desmontaje y limpieza del troquel

El desmontaje debe comenzar solo después de que la presión del troquel esté en cero, la bomba de alimentación o cualquier otra conexión al troquel se haya desconectado y el troquel esté completamente soportado para evitar daños. El procedimiento de desmontaje es el siguiente:

1. Coloque una bandeja o taza colectora directamente debajo del adaptador de alimentación y desconecte la línea de alimentación del troquel.
2. Una vez que el fluido haya dejado de fluir desde el troquel, retire y limpie el adaptador de alimentación.
3. Afloje el perno superior de cada bloque desplazado (descrito en la última sección de este artículo) y coloque el
4. Tornillos en un lugar limpio y seguro para volver a montarlos.
5. Desenganche y retire todos los pernos del cuerpo, trabajando de un extremo al otro del troquel.
6. Retire las cuñas de compensación del troquel (descritas en la última sección de este artículo).
7. Con las dos manos, inserte las barras giratorias en el cuerpo superior del troquel.
8. Inserte los pernos de empuje en la parte superior del cuerpo y enrosquelos hasta el primer signo de resistencia.
9. Usando una llave hexagonal, gire los pernos de empuje hasta que se rompa el sello entre los cuerpos de la matriz.
10. Utilice las barras giratorias para abrir el cuerpo del troquel. (Dependiendo del tamaño del cuerpo superior del troquel, esto puede requerir la ayuda de una segunda persona).

Si se procesan materiales degradables, la limpieza debe realizarse inmediatamente después del apagado y el desmontaje para evitar la corrosión de las superficies de flujo. Si el líquido que se va a limpiar es difícil de eliminar, sólo se debe utilizar un estropajo no abrasivo.

El procedimiento de limpieza es el siguiente:

• Con el troquel abierto, retire el fluido de la superficie interna del cuerpo superior y aplique el disolvente.
• A continuación, retire la cuña del cuerpo del troquel y límpiela también.
• Antes de limpiar la parte inferior del cuerpo, coloque un trozo de cinta adhesiva a lo largo de los orificios de los pernos del cuerpo para evitar que entre líquido en las roscas.
• Una vez que se haya eliminado la mayor parte del líquido del colector y la garganta, se puede aplicar el disolvente.
• Después de la limpieza, se deben inspeccionar las superficies de flujo, los labios y otras áreas para detectar daños. Si se encuentran daños, se debe contactar al proveedor del troquel o a su representante. De lo contrario, el troquel debe almacenarse en el contenedor de envío provisto con una cuña colocada entre los cuerpos del troquel.

Configuración de la abertura del labio con cuñas y bloques compensados

Los operadores realizan cambios en la apertura del labio del troquel insertando una tira delgada e intercambiable de metal o plástico, llamada "cuña del cuerpo del troquel", entre los cuerpos del troquel e instalando "cuñas de compensación" en la parte posterior del troquel para establecer el desplazamiento deseado. de las caras de los labios. El proceso de intercambio de cuñas requiere desconectar la matriz para que no esté bajo presión y no muestre flujo.

La cuña del cuerpo del troquel se utiliza para ajustar la presión dentro del colector para maximizar la precisión de la distribución del flujo. Está alineado mediante pasadores y rectificado con precisión para que coincida con la cara del labio de los cuerpos de las matrices ranuradas. El patrón cortado en la cuña permite diferentes anchos de capa hasta el ancho máximo determinado por el colector.

Las cuñas desplazadas se utilizan junto con el sistema de bloque desplazado ubicado en la parte posterior del troquel para ajustar las caras de los labios para que queden paralelas o con una "mordida inferior" o "sobremordida". Si bien una matriz con ranura de labio fijo generalmente funciona con un contacto mínimo del operador, periódicamente puede ser necesario realizar un ajuste manual en el desplazamiento del labio.

Para ello, afloje los pernos del cuerpo del troquel, permitiendo que el cuerpo superior se mueva en relación con el cuerpo inferior; afloje los pernos desplazados; e instale las cuñas desplazadas deseadas. Si está operando el troquel a una temperatura elevada, espere a que los cuerpos del troquel alcancen la temperatura de funcionamiento y se estabilicen antes de apretar el cuerpo o los pernos desplazados. Apriete los tornillos de compensación al valor adecuado según la tabla de torsión del manual de operación. Al apretar los tornillos, la parte superior del cuerpo retrocederá contra las cuñas. Esto debe hacerse de un extremo al otro del troquel. Finalmente, apriete los pernos del cuerpo en secuencia según los valores grabados en la parte superior del cuerpo, comenzando en el centro y trabajando hacia los extremos del troquel, alternando de un lado de la línea central al otro. Se deben alcanzar los niveles de torsión recomendados y mantenerlos por un momento para permitir que los pernos se asienten. El procedimiento de torsión debe realizarse al menos dos veces para garantizar un funcionamiento óptimo.

Los pernos de la carrocería son piezas de desgaste reemplazables. Los pernos de repuesto nunca deben ser de menor calidad o de menor longitud, ya que la rotura de los pernos del cuerpo podría causar lesiones al operador.

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