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슬롯 다이는 기존 롤 코팅에 비해 중요한 경제적 및 생산성 이점을 제공하며 고정 립 슬롯 다이는 고속에서 매우 정밀하게 매우 얇은 코팅을 적용할 수 있는 능력으로 인해 특히 중요합니다. 이러한 다이의 작동 수명을 연장하고 그 이점을 최대한 활용하는 열쇠 중 하나는 기술자와 운영자의 적절한 유지 관리입니다.
우선, 다양한 다이 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 슬롯 다이의 두 가지 기본 부분은 상부 다이 본체와 하부 다이 본체입니다. 이러한 견고한 강철 구성 요소는 단일 레이어 다이의 두 부분 역할을 합니다. 유체는 아래쪽 절반의 입구 또는 "목구멍"을 통해 다이에 들어가고, 매니폴드에 의해 목표 너비로 분배되고, 상부 본체와 하부 본체 사이의 슬롯을 통해 다이 출구 쪽으로 흐르고, 립에서 다이에서 나옵니다. 유체 코팅의 정밀도와 균일성에 중요한 역할을 하는 두 가지 영역은 립 출구 이전의 슬롯 표면 부분인 랜드 길이와 유체를 기판에 도포하는 데 영향을 미치는 립 페이스입니다.
다층 다이에서 상부 다이 본체와 하부 다이 본체는 제2 유체 채널, 매니폴드 및 슬롯을 추가하는 세 번째 본체 또는 웨지로 분리됩니다.
완성된 코팅 제품의 품질은 매니폴드의 유동 표면, 랜드 길이 및 립 페이스의 품질과 직접적으로 연관되어 있습니다. 따라서 다이를 청소하려면 해당 작업에 권장되는 재료와 도구만 사용하는 것이 중요합니다. 또한 유지보수 담당자는 다이 주위에서 작업할 때 전면 가장자리, 랜드, 매니폴드 또는 씰 표면이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 시계를 포함한 모든 장신구는 청소하거나 다이 작업을 하기 전에 제거해야 합니다.
다음 도구는 일반적으로 다이와 함께 제공되는 키트에 제공됩니다.
- 다양한 육각 키 또는 Allen 소켓
- 플라스틱 감촉 게이지
- 푸시 볼트
- 터닝 바
- 토크 렌치
다이 청소를 위해 준비해야 하는 기타 품목으로는 병 브러시가 있습니다. 컵이나 캐치 팬; 보푸라기가 없는 물티슈; 비연마성 스크럽 패드; 보호 장갑; 최종 청소용 용제. 장갑은 다이에 의해 도포되는 유체와 세척 용제에 적합한 재료로 만들어져야 합니다. 결국, 용매는 다이 본체 재료 및 다이가 사용되는 공정과 호환되어야 합니다.
다이 분해 및 청소
분해는 다이 압력이 0이 되고 공급 펌프 또는 다이에 대한 기타 연결이 분리되고 다이가 손상을 방지하기 위해 완전히 지지된 후에 시작해야 합니다. 분해 절차는 다음과 같습니다.
- 공급 어댑터 바로 아래에 캐치 팬이나 컵을 놓고 다이에서 공급 라인을 분리합니다.
- 유체가 다이에서 더 이상 흐르지 않으면 공급 어댑터를 제거하고 청소하십시오.
- 각 오프셋 블록의 상단 볼트를 풀고(이 문서의 마지막 섹션에서 설명)
- 재조립을 위해 깨끗하고 안전한 장소에 볼트를 보관하십시오.
- 다이의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 작업하면서 모든 본체 볼트를 풀고 제거합니다.
- 다이 오프셋 심을 제거합니다(이 문서의 마지막 섹션에서 설명).
- 두 손을 사용하여 터닝 바를 상부 다이 본체에 삽입합니다.
- 푸시 볼트를 상부 본체에 삽입하고 첫 번째 저항 징후가 나타날 때까지 나사산을 끼웁니다.
- 육각 키를 사용하여 다이 본체 사이의 씰이 파손될 때까지 푸시 볼트를 돌립니다.
- 터닝 바를 사용하여 다이 본체를 회전시켜 엽니다. (상형 본체의 크기에 따라 두 번째 사람의 도움이 필요할 수 있습니다.)
분해성 물질을 처리하는 경우 흐름 표면의 부식을 방지하기 위해 가동을 중단하고 분해한 후 즉시 청소를 실시해야 합니다. 청소할 유체를 제거하기 어려운 경우 비연마성 스크럽 패드만 사용해야 합니다.
청소 절차는 다음과 같습니다.
- 다이를 연 상태에서 상부 몸체 내부 표면의 유체를 제거하고 용제를 도포합니다.
- 다음으로 다이 본체 심을 제거하고 청소합니다.
- 하부 본체를 청소하기 전에 본체 볼트 구멍에 테이프를 붙여 유체가 나사산에 들어가는 것을 방지하십시오.
- 대부분의 유체가 매니폴드와 스로트에서 제거되면 용매를 적용할 수 있습니다.
- 청소 후에는 유동 표면, 립 및 기타 부위에 손상이 있는지 검사해야 합니다. 손상이 발견되면 다이 공급업체나 그 담당자에게 연락해야 합니다. 그렇지 않은 경우 다이는 다이 본체 사이에 심을 배치한 상태로 제공된 배송 컨테이너에 보관해야 합니다.
심 및 오프셋 블록을 사용하여 립 개구부 설정
작업자는 "다이 본체 심"이라고 하는 얇고 교체 가능한 금속 또는 플라스틱 스트립을 다이 본체 사이에 삽입하고 다이 후면에 "오프셋 심"을 설치하여 원하는 오프셋을 설정함으로써 다이 립 개구부를 변경합니다. 입술 얼굴의. 심을 교환하는 과정에서는 압력이 가해지지 않고 흐름이 나타나지 않도록 다이를 오프라인으로 전환해야 합니다.
다이 본체 심은 매니폴드 내부의 압력을 조정하여 유량 분배 정확도를 최대화하는 데 사용됩니다. 다웰 핀으로 정렬되고 슬롯 다이 본체의 립 페이스와 일치하도록 정밀하게 연마되었습니다. 심으로 절단된 패턴은 매니폴드에 의해 결정된 최대 폭까지 다양한 코팅 폭을 허용합니다.
오프셋 심은 다이 뒷면에 위치한 오프셋 블록 시스템과 함께 사용되어 립 면이 평행하거나 "언더바이트" 또는 "오버바이트"가 되도록 조정합니다. 고정 립 슬롯 다이는 일반적으로 작업자 접촉을 최소화하면서 작동하지만 주기적으로 립 오프셋을 수동으로 조정해야 할 수도 있습니다.
이렇게 하려면 다이의 본체 볼트를 풀어 상부 본체가 하부 본체에 대해 움직일 수 있도록 하십시오. 오프셋 볼트를 푼다. 원하는 오프셋 심을 설치합니다. 높은 온도에서 다이를 작동하는 경우 다이 본체가 작동 온도에 도달하고 안정화될 때까지 기다렸다가 본체나 오프셋 볼트에 토크를 가하십시오. 사용 설명서의 토크 차트에 따라 오프셋 나사를 적절한 값으로 토크하십시오. 나사를 조이면 상부 본체가 심에 대해 뒤로 당겨집니다. 이는 다이의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 수행되어야 합니다. 마지막으로, 중앙에서 시작하여 다이 끝을 향해 작업하면서 중앙선의 한쪽에서 다른 쪽으로 번갈아 가며 상부 본체에 새겨진 값에 따라 본체 볼트에 토크를 가합니다. 권장 토크 수준에 도달한 후 볼트가 고정될 수 있도록 잠시 동안 유지해야 합니다. 최적의 작동을 보장하려면 토크 절차를 최소한 두 번 수행해야 합니다.
바디 볼트는 교체 가능한 마모 부품입니다. 본체 볼트 파손으로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있으므로 교체 볼트의 등급이 낮거나 길이가 짧아서는 안 됩니다.
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