Suggerimenti per la manutenzione degli stampi per scanalature e per migliorare la precisione del rivestimento

Le matrici a fessura forniscono importanti vantaggi economici e di produttività rispetto al rivestimento a rullo convenzionale, e le matrici a fessura a labbro fisso sono particolarmente preziose per la loro capacità di applicare rivestimenti molto sottili con grande precisione ad alte velocità. Una chiave per prolungare la vita operativa di questi stampi e ottenere la piena misura dei loro benefici è una corretta manutenzione da parte di tecnici e operatori.

Per cominciare, è importante comprendere i vari componenti dello stampo. Le due parti fondamentali delle matrici per scanalature sono il corpo superiore e quello inferiore. Questi solidi componenti in acciaio fungono da due metà di uno stampo monostrato. Il fluido entra nello stampo attraverso un ingresso o "gola" nella metà inferiore, viene distribuito alla larghezza del bersaglio da un Distributore, scorre verso l'uscita dello stampo attraverso una fessura tra il corpo superiore e inferiore ed esce dallo stampo dal labbro. Due aree che svolgono un ruolo importante nella precisione e nell'uniformità del rivestimento del fluido sono la lunghezza del fondo, che è la porzione della superficie della fessura prima dell'uscita del labbro, e la faccia del labbro, che influenza l'applicazione del fluido su un Substrato.

Negli stampi multistrato, i corpi superiore e inferiore dello stampo sono separati da un terzo corpo, o cuneo, che aggiunge un secondo canale del fluido, Distributore, e una fessura.

La qualità del prodotto finito rivestito è direttamente collegata alla qualità delle superfici di flusso del Distributore e alla lunghezza del terreno e della faccia del labbro. Per pulire la trafila, quindi, è importante utilizzare solo i materiali e gli strumenti consigliati per l'operazione. Inoltre, il personale addetto alla manutenzione deve fare attenzione a evitare di danneggiare il bordo anteriore, i raccordi, i collettori o le superfici di tenuta quando lavora attorno allo stampo. Tutti i gioielli, compresi gli orologi, devono essere rimossi prima della pulizia o prima di lavorare con la fustella.

I seguenti strumenti vengono generalmente forniti in un kit che accompagna lo stampo:

• Un assortimento di chiavi esagonali o prese a brugola
• Uno spessimetro di plastica
• Spingere i bulloni
• Barre girevoli
• Una chiave dinamometrica

Altri articoli che dovrebbero essere a portata di mano per la pulizia degli stampi includono spazzole per bottiglie; una tazza o una pentola; salviette prive di pelucchi; spugnette non abrasive; guanti protettivi; e un Solvente per la pulizia finale. I guanti devono essere realizzati in materiale adatto al fluido applicato dallo stampo e alla pulizia Solvente. A sua volta, il Solvente dovrebbe essere compatibile con il materiale del corpo dello stampo e con il processo per il quale viene utilizzato lo stampo.

Smontaggio e pulizia dello stampo

Lo smontaggio dovrebbe iniziare solo dopo che la pressione dello stampo è a zero, la pompa di alimentazione o qualsiasi altro collegamento allo stampo è stato scollegato e lo stampo è completamente supportato per evitare danni. La procedura di smontaggio è la seguente:

1. Posizionare una vaschetta di raccolta o una tazza direttamente sotto l'adattatore di alimentazione e scollegare la linea di alimentazione dalla trafila.
2. Una volta che il fluido ha smesso di fuoriuscire dallo stampo, rimuovere e pulire l'adattatore di alimentazione.
3. Allentare il bullone superiore di ciascun blocco offset (descritto nell'ultima sezione di questo articolo) e posizionare il
4. Bulloni in un luogo pulito e sicuro per il rimontaggio.
5. Disinnestare e rimuovere tutti i bulloni del corpo, lavorando da un'estremità all'altra dello stampo.
6. Rimuovere gli spessori di offset dello stampo (descritti nell'ultima sezione di questo articolo).
7. Utilizzando due mani, inserire le barre girevoli nel corpo superiore della matrice.
8. Inserire i bulloni di spinta nella parte superiore del corpo e avvitarli fino al primo segno di resistenza.
9. Utilizzando una chiave esagonale, ruotare i bulloni di spinta finché il sigillo tra i corpi dello stampo non viene rotto.
10. Utilizzare le barre girevoli per ruotare il corpo dello stampo e aprirlo. (A seconda delle dimensioni del corpo superiore dello stampo, potrebbe essere necessaria l'assistenza di una seconda persona.)

Se vengono lavorati materiali degradabili, la pulizia dovrebbe avvenire immediatamente dopo l'arresto e lo smontaggio per prevenire la corrosione delle superfici di flusso. Se il fluido da pulire è difficile da rimuovere, è necessario utilizzare solo una spugnetta non abrasiva.

La procedura di pulizia è la seguente:

• Con la trafila aperta, rimuovere il fluido dalla superficie interna della parte superiore del corpo e applicare il Solvente.
• Successivamente, rimuovere lo spessore del corpo dello stampo e pulire anche quello.
• Prima di pulire la parte inferiore del corpo, posizionare un pezzo di nastro adesivo sui fori dei bulloni del corpo per evitare che il fluido penetri nelle filettature.
• Una volta rimossa la maggior parte del fluido dal Distributore e dalla gola, è possibile applicare il Solvente.
• Dopo la pulizia, è necessario ispezionare le superfici di flusso, i labbri e le altre aree per individuare eventuali danni. Se si riscontrano danni, contattare il fornitore dello stampo o il suo rappresentante. Altrimenti, lo stampo deve essere conservato nel contenitore di spedizione fornito con uno spessore posizionato tra i corpi dello stampo.

Impostazione dell'apertura del labbro con spessori e blocchi di offset

Gli operatori apportano modifiche all'apertura del labbro dello stampo inserendo una sottile striscia intercambiabile di metallo o plastica, chiamata "spessore corpo stampo", tra i corpi dello stampo e installando "spessori di offset" nella parte posteriore dello stampo per stabilire l'offset desiderato delle facce delle labbra. Il processo di scambio degli spessori richiede di mettere lo stampo offline in modo che non sia sottoposto a pressione e non presenti flusso.

Lo spessore del corpo della matrice viene utilizzato per regolare la pressione all'interno del Distributore per massimizzare la precisione della distribuzione del flusso. È allineato tramite spine di centraggio ed è rettificato con precisione per adattarsi alla faccia del labbro dei corpi della matrice della fessura. Il motivo tagliato nello spessore consente diverse larghezze del mantello fino alla larghezza massima determinata dal Distributore.

Gli spessori di offset vengono utilizzati insieme al sistema di blocchi di offset situato sul retro della matrice per regolare le facce dei labbri in modo che siano parallele o con un "underbite" o "overbite". Sebbene una matrice con scanalatura a labbro fisso funzioni normalmente con un contatto minimo da parte dell'operatore, periodicamente potrebbe essere necessario apportare una regolazione manuale all'offset del labbro.

Per fare ciò, allentare i bulloni del corpo dello stampo, consentendo al corpo superiore di muoversi rispetto a quello inferiore; allentare i bulloni di offset; e installare gli spessori di offset desiderati. Se si utilizza lo stampo a temperatura elevata, attendere che i corpi dello stampo raggiungano la temperatura operativa e si stabilizzino prima di serrare il corpo o i bulloni disassati. Serrare le viti offset al valore corretto secondo la tabella delle coppie nel manuale operativo. Stringendo le viti la parte superiore del corpo verrà tirata indietro contro gli spessori. Questo dovrebbe essere fatto da un'estremità all'altra dello stampo. Infine, serrare i bulloni del corpo in sequenza ai valori incisi sulla parte superiore del corpo, iniziando dal centro e procedendo verso le estremità dello stampo, alternando da un lato all'altro della linea centrale. I livelli di coppia consigliati devono essere raggiunti e mantenuti per un momento per consentire ai bulloni di posizionarsi. La procedura di serraggio deve essere eseguita almeno due volte per garantire un funzionamento ottimale.

I bulloni del corpo sono parti soggette ad usura sostituibili. I bulloni di ricambio non devono mai essere di qualità inferiore o di lunghezza inferiore poiché la rottura del bullone del corpo potrebbe causare lesioni all'operatore.

Hai bisogno di ulteriore supporto? 

Visita i Servizi aftermarket EDI® Organizza per ulteriori dettagli.